Ang proyektong ito ay matatagpuan sa Datong, Shanxi, na nagsisilbi sa linya ng produksyon para sa lithium battery cathode powder, gamit ang positive-pressure dense phase chamber pump system para sa powder conveying. Pagkatapos matapos, nakamit ng proyekto ang ganap na selyo, mataas na kahusayan ng paghahatid ng pulbos mula sa feeding patungo sa mga downstream na proseso, na nagpabuti sa tuloy-tuloy na produksyon at nabawasan ang polusyon ng alikabok sa lugar.

Mga problema ng customer

Sa proseso ng paggawa ng lithium battery cathode materials, maliit at magaan ang powder particles. Ang tradisyonal na mekanikal o rare-phase pneumatic conveying methods ay madaling magdulot ng pagkasira at bara sa pipeline, at matindi ang pagtagas ng alikabok, na nakakaapekto sa kapaligiran ng workshop at kalusugan ng empleyado. Kasabay nito, ang mga materyales na pulbos ay madaling masira at ma-delamine habang dinadala, na nagdudulot ng pagbabago-bago sa mga katangian ng materyales at direktang nakakaapekto sa kalidad ng baterya. Kailangang-kailangan ng mga customer ng matatag na solusyon sa pagdadala na hindi lamang nagpapabuti sa integridad ng pulbos kundi nagpapahintulot din ng malayo, mataas na altitude lifting.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang Head Powder ay nagdisenyo ng isang positive pressure dense phase silo pump system. Gumagamit ang sistemang ito ng mataas na presyon ng gas upang itulak ang pulbura na dahan-dahang gumalaw sa loob ng selyadong pipeline sa isang "plug flow" na pattern, na nagpapababa ng alitan sa pagitan ng pulbura at ng pader ng tubo, at nagpapaliit ng pagdurog ng mga particle at pagkasira ng pipeline sa pinagmulan. Kasabay nito, ang sistema ay nilagyan ng napakatumpak na pneumatic control unit at intelligent control module, na maaaring awtomatikong i-adjust ang presyon at daloy ng pagdadala ayon sa katangian ng materyal, na nag-aalis ng panganib ng bara sa tubo. Ang buong makina ay may mahusay na airtightness, walang tagas ng alikabok, na tumutugon sa mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran at cleanroom. Bukod dito, ang konsumo ng enerhiya ng sistema ay nababawasan ng higit sa 30% kumpara sa tradisyunal na mga pamamaraan ng dilute phase, at malaki ang nabawas sa gastos sa operasyon at pagpapanatili, na tumutulong sa mga customer na makamit ang pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan.