Sa larangan ng ceramic powder processing, ang antas ng automation sa feeding process ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Isang tagagawa ng ceramic na matatagpuan sa Yulin, Guangxi, ay matagal nang nahaharap sa mga hamon tulad ng mababang manual feeding efficiency, matinding polusyon sa alikabok, at hindi matatag na katumpakan ng batching. Upang matugunan ang mga suliraning ito, iniangkop ng Head Powder ang isang ganap na awtomatikong proyekto ng pagpapakain ng pulbos na keramika, na pinagsasama ang mga matatalinong sistema ng kontrol at tumpak na kagamitan sa pagsukat upang makamit ang ganap na awtomatikong operasyon mula sa imbakan ng pulbos hanggang sa pagpapakain.

Background ng Proyekto at mga Problema ng Kliyente

Dati nang umaasa ang customer na ito sa manual na operasyon para sa feeding process, na may tatlong pangunahing problema: Una, ang manual na paghawak at pag-unpack ng bag ay nagdulot ng malaking alikabok na lumalabas, na hindi lamang nagbanta sa kalusugan ng empleyado kundi pati na rin sa environmental pressure; Pangalawa, ang malalaking pagbabago sa manual weighing errors ay nakakaapekto sa katatagan ng formula at nagdudulot ng pagbabago sa kalidad ng tapos na produkto; Pangatlo, mababa ang kabuuang kahusayan at hindi kayang tugunan ang pangangailangan para sa pagtaas ng kapasidad. Kailangang-kailangan ng mga negosyo ang isang ganap na automated na solusyon na nagbabalanse ng proteksyon sa kapaligiran, katumpakan, at kahusayan.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Matapos ang masusing pananaliksik, dinisenyo ng Head Powder ang isang ganap na awtomatikong sistema ng pagpapakain na iniangkop sa mga katangian ng ceramic powders. Ang sistemang ito ay nilagyan ng sealed conveying pipelines, high-precision weighing modules, at automated control platform, na nagpapahintulot na direktang maihatid ang pulbos mula sa storage tank papunta sa feeding port, na tinitiyak ang malinis at walang maayos na operasyon sa buong proseso. Gumagamit ang sistema ng maraming sensor para sa real-time na feedback, na may feeding accuracy na kinokontrol sa loob ng ±0.5%. Kasabay nito, sa pamamagitan ng integrasyon sa MES system ng customer, naisakatuparan ang awtomatikong pagre-record at pagsubaybay ng production data, na nagpapababa ng kawalang-katiyakan na dulot ng interbensyon ng tao.

Ipinapakita ng aktwal na operational data na nakakatulong ang solusyong ito sa mga customer na mapabuti ang feeding efficiency ng mga 30%, bawasan ang dust emissions ng higit sa 95%, at mapanatili ang batching pass rate na 99.5%. Bukod dito, simple ang pagpapanatili ng kagamitan, ang konsumo ng enerhiya ay nababawasan ng mga 15% kumpara sa tradisyunal na mga solusyon, na malaki ang naitutulong upang makatipid sa pangmatagalang gastos sa operasyon ng mga customer.