Isang kumpanya ang nagsagawa ng low-crushing long-distance conveying system project para sa artificial graphite sa Wuzhou, Guangxi, na tumutugon sa mga problema ng industriya tulad ng madaling pagkabasag at kontrol ng alikabok sa long-distance conveying ng artificial graphite, na nagbibigay ng customized na pneumatic conveying solution. Ang solusyong ito ay nagpapababa ng mga rate ng pinsala sa materyal sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga landas ng pipeline, pagpapababa ng bilis ng pagdadala, at paggamit ng mga sunud-suntok na matibay at teknolohiyang sealing, habang nakakamit din ang environment-friendly at walang alikabok na operasyon. Matapos mailagay sa operasyon ang sistema, iniulat ng mga customer na tumaas ang kahusayan sa pagdadala ng mga 30% kumpara sa orihinal na proseso, habang bumaba ng 25% ang gastos sa maintenance.

Mga problema ng customer

Tatlong pangunahing hamon ang kinakaharap ng mga customer sa tradisyonal na proseso ng transportasyon: Una, ang mga artipisyal na particle ng graphite sa malalayong transportasyon sa pipeline na may malalayong distansya (higit sa 500 metro) ay nagdudulot ng rate ng pagkasira na higit sa 8% dahil sa banggaan at alitan, na seryosong nakakaapekto sa halaga ng produkto; Pangalawa, ang tradisyunal na conveying equipment ay kulang sa sealing, na nagdudulot ng pagtagas ng pinong pulbos na nagpaparumi sa kapaligiran ng workshop at nagpapataas ng pagkawala ng materyales; Pangatlo, ang konsumo ng enerhiya ng sistema ay medyo mataas, at kapag nagbabago ang presyon ng air source, mahina ang katatagan ng pagdadala, madalas na nagkakaroon ng bara sa tubo na nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, in-optimize ng isang kumpanya ang kanilang low-crushing, long-distance conveyor system mula sa tatlong antas:

• Disenyo na mababa ang pinsala: Gumagamit ng mga prinsipyo ng fluidized conveying, inaayos ang ratio ng gas-solid at bilis ng pagdadala upang mapanatiling nakabitin ang mga materyales sa loob ng pipeline, binabawasan ang banggaan ng mga particle at sa pader ng tubo, at pinananatili ang rate ng pagdurog sa ilalim ng 2%.
• Ganap na selyadong estruktura: Lahat ng interface ng sistema ay gumagamit ng dual-seal flanges at disenyo ng negative pressure dust extracting, na nakakamit ang zero-leakage na operasyon. Ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ay mas mababa sa 2mg/m³, na tumutugon sa mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran.
• Matalinong kontrol sa pag-stabilize ng daloy: Pinagsamang variable frequency air supply at pressure monitoring module, real-time na pag-aayos ng mga parameter ng conveying, pagpapanatili ng maayos na paghahatid kahit sa panahon ng pagbabago ng air source, na nagpapababa ng posibilidad ng bara sa tubo ng higit sa 90%.