Sa lugar ng Guangzhou, isang kumpanya ng parmasyutiko ang humarap sa hamon ng malinis na paghahatid ng medicinal starch. Bilang pangunahing excipient, ang medicinal starch ay nangangailangan ng napakataas na kalinisan sa kapaligiran ng produksyon, habang ang tradisyonal na manual handling o open conveying na paraan ay madaling magdulot ng polusyon sa alikabok, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Nagbigay ang Head Powder ng kumpletong sealed pneumatic conveying system para sa senaryong ito, na nakakamit ang malinis na paglipat mula sa imbakan ng materyales patungo sa mga production station.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na paraan ng paghahatid ng kumpanya ay may tatlong problema: Una, ang mga materyales ay na-expose sa hangin ng workshop, na nagdudulot ng paglipad ng alikabok at nagpapahirap sa pagsunod sa mga pamantayan ng malinis na lugar; Pangalawa, mababa ang kahusayan ng manual operation at madaling magdulot ng pag-aaksaya ng materyales; Pangatlo, ang kagamitan ay kulang sa automated control at hindi tumpak na tumutugma sa production cycle time, na nakakaapekto sa kabuuang continuity ng production line.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Dinisenyo ng Head Powder ang isang positive pressure dense phase pneumatic conveying scheme batay sa layout ng workshop ng customer at mga katangian ng materyales. Gumagamit ang sistema ng ganap na saradong mga pipeline at nilagyan ng mga awtomatikong control valve at mga interface para sa pagtanggal ng alikabok upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok mula sa pinagmulan. Ang proseso ng conveying ay gumagamit ng PLC programming upang makamit ang mas tumpak na pagsukat at naka-iskedyul na start-stop intervals, na nagpapababa ng manual na interbensyon at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, ang panloob na pader ng sistema ay pinakinis nang walang dead corner residue, na tumutugon sa mga kinakailangan ng GMP cleanliness ng industriya ng parmasyutiko. Pagkatapos ng paghahatid ng proyekto, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ng higit sa 90%, nakontrol ang rate ng pagkawala ng materyales sa loob ng 0.5%, naging matatag ang operasyon ng kagamitan, at nakuha ang pagkilala ng customer.