Sa paggawa ng lithium battery cathode materials, ang integridad ng particle sa powder transport stage ay direktang nakakaapekto sa electrochemical performance at consistency ng final product. Upang matugunan ang aktwal na pangangailangan sa linya ng produksyon ng isang kumpanya ng lithium battery materials sa Ji'an, Jiangxi, nagbigay ang Head Powder ng dedikadong low-crushing conveying system, na matagumpay na nalutas ang problema sa industriya ng cathode powder na madaling masira at mabuo ang micropowder habang dinadala.

Buod ng Kaso

Ang kasong ito ay matatagpuan sa Ji'an, Jiangxi. Ang kliyente ay isang kumpanyang dalubhasa sa paggawa ng lithium battery cathode materials. Ang linya ng produksyon nito ay nangangailangan ng pagdadala ng cathode powders tulad ng lithium, iron, phosphate, at ternary materials mula sa storage silo papunta sa mga susunod na proseso. Ang tradisyunal na pneumatic conveying o mekanikal na paraan ng pag-angat ay nagdudulot ng malaking epekto sa mga particle ng pulbos, na nagreresulta sa mataas na rate ng pagdurog at nakakaapekto sa kalidad ng produkto at katatagan ng batch. Dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang isang customized na low-crushing conveying solution na iniangkop sa mga parameter ng proseso at katangian ng materyal ng linya ng produksyon na ito.

Mga problema ng customer

Maraming hamon ang nahaharap sa mga customer sa produksyon: una, ang tradisyunal na conveying equipment ay nakakaranas ng high-speed shear at impact sa mga liko at discharge port, na nagdudulot ng pagkabasag ng cathode powder particles at pagtaas ng micropowder content; Pangalawa, ang dinurog na pinong pulbos ay madaling lumikha ng alikabok, na nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran ng pagawaan at nagdudulot ng pagkawala ng materyales; Pangatlo, habang lumalawak ang distribusyon ng laki ng powder particle, bumababa ang pagkakapareho ng mga susunod na proseso ng coating at roll pressing, na sa huli ay nakakaapekto sa kapasidad ng baterya at buhay ng cycle. Bukod dito, ang orihinal na conveying system ay kumonsumo ng mas maraming enerhiya at nangangailangan ng madalas na maintenance, na naglimit sa katatagan ng tuloy-tuloy na produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang low-crushing conveying solution ng Head Powder ay may mga sumusunod na pangunahing kakayahan:

• Disenyo ng mababang puwersa ng pagputol: Gumagamit ng optimized na bilis ng airflow at geometry ng tubo, pinagsama sa dedikadong bending curvature at buffering devices, na nagpapababa ng impact force sa mga particle habang nagdadala sa medyo mababang antas, na may nasukat na crushing rate na mga 70% na mas mababa kaysa sa tradisyonal na mga paraan.
• Ganap na selyado at walang alikabok na transportasyon: Ang sistema ay gumagamit ng disenyo ng negative pressure sealed circulation, na pinagsama sa high-efficiency filter dust removal device, na nakakamit ang zero powder leakage habang dinadala. Ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ay tumutugon sa mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran habang binabawasan ang pagkawala ng materyal.
• Relatibong tumpak na regulasyon at matalinong pagmamanman: May variable frequency adjustment at pressure sensors, na nagpapahintulot ng real-time na pag-aayos ng bilis ng pagdadala at gas-solid ratio ayon sa katangian ng pulbos; Isang integrated na online monitoring system ang nagbibigay ng maagang babala sa mga trend ng pellet crushing, na nagpapadali sa maintenance at pamamahala.
• Matatag at episyenteng tuloy-tuloy na operasyon: Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng mga materyales na lumalaban sa pagkasira at pinahusay na mga sealing structure upang mabawasan ang downtime at dalas ng pagpapanatili; Maaaring iakma ang sistema sa iba't ibang cathode powders (tulad ng lithium iron phosphate, lithium cobalt oxide, atbp.), na nagpapahintulot ng mabilis na paglipat sa pagitan ng maraming produkto at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan ng operasyon ng linya ng produksyon.

Ang solusyong ito ay normal nang gumagana sa linya ng produksyon ng Ji'an sa Jiangxi nang mahigit 12 buwan, na may makabuluhang pagbuti sa integridad ng cathode powder particle, mas mataas na product pass rate ng mga 5% para sa mga customer, at nabawasan ang gastos sa maintenance ng workshop ng mga 30%, kaya't maaasahan ito para sa low-crushing conveying sa industriya ng lithium battery cathode material.