Sa base ng produksyon ng lithium battery raw material sa Xianning, Hubei, humaharap ang kumpanya sa maraming hamon sa transportasyon ng materyales: ang tradisyonal na manual handling at semi-automated na kagamitan ay may mga isyu tulad ng paglabas ng alikabok, pagbabago ng kahusayan, at mataas na gastos sa maintenance. Upang matugunan ang mga praktikal na suliraning ito, nagbigay ang Head Powder ng ganap na automated na pipeline conveying system, na nakakamit ang tuloy-tuloy at matatag na transportasyon ng mga hilaw na materyales ng lithium battery mula sa mga bodega patungo sa mga linya ng produksyon sa isang sealed, matalino, at mababang pagkalugi.

Background ng Proyekto

Ang proyektong hilaw na materyal ng lithium battery na ito ay gumagamit ng iba't ibang materyales na pulbos, kabilang ang cathode materials, anode materials, at auxiliary materials. Sa unang yugto ng produksyon, natuklasan ng customer na ang orihinal na paraan ng pagdadala ay hindi lamang nagdudulot ng labis na konsentrasyon ng alikabok sa workshop kundi nagdudulot din ng hindi matatag na katumpakan ng batching dahil sa mga manual na pagkakamali, at mataas ang rate ng pagkasira ng kagamitan, na nakaapekto sa kabuuang kapasidad ng produksyon. Kailangan ng mga negosyo ng solusyon sa paghahatid na nagbabalanse ng proteksyon sa kapaligiran, mataas na katumpakan, at mababang gastos sa operasyon.

Pangunahing mga solusyon

Dinisenyo ng Head Powder ang isang ganap na awtomatikong sealed pipeline conveying system batay sa mga katangian ng materyal (laki ng particle, daloy ng daloy, abrasiveness, atbp.) at ang on-site spatial layout. Gumagamit ang sistema ng mga prinsipyo ng pneumatic conveying na pinagsama sa intelligent control modules upang makamit ang full-process automation mula sa feeding, conveying, metering hanggang sa pagtanggal ng alikabok. Kabilang sa mga pangunahing kagamitan ang rotary feeders, silo pumps, pipeline directional valves, pulse dust collectors, at central control systems. Lahat ng unit ay konektado sa pamamagitan ng sealed pipelines upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang solusyong ito ng sumusunod na halaga:

• Pagsunod sa kapaligiran: ganap na selyadong conveying na walang tagas ng alikabok, na sumusunod sa mga regulasyong pangkapaligiran.
• Pagpapabuti ng katumpakan: Sa pamamagitan ng koneksyon sa pagitan ng PLC at mga weighing module, ang katumpakan ng batching ay natatatag sa loob ng ±0.5%.
• Nabawasang paggawa: Kailangan lamang ng 1~2 na tauhan sa inspeksyon mula sa pagpasok ng materyales hanggang sa paghahatid ng workshop, na nagpapababa ng interbensyon ng tao.
• Normal na operasyon: ginagamit ang wear-resistant lining sa mga sirang bahagi ng pipeline upang mabawasan ang downtime at maintenance time.
• Nakakatipid ng enerhiya at episyente: Ang sistema ay nagsisimula at humihinto kapag kinakailangan, na nagpapababa ng konsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 20% kumpara sa tradisyunal na mekanikal na pagdadala ng enerhiya.

Mga Epekto ng Aplikasyon

Matapos maisakatuparan ang proyekto, nakaranas ang workshop ng kliyente ng malaking pagbaba sa konsentrasyon ng PM2.5, bumaba ang rate ng pagkawala ng materyales mula sa orihinal na 2% hanggang sa mas mababa sa 0.3%, at ang kabuuang kahusayan sa linya ng produksyon ay bumuti ng halos 15%. Kasabay nito, dahil sa awtomatikong mga function sa pagsukat at pagtatala, mas matibay ang quality traceability system ng customer. Ang ganap na awtomatikong pipeline conveying system na ito ay naging benchmark case para sa transportasyon ng lithium battery raw material sa Xianning area ng Hubei.