Sa larangan ng pagproseso at transportasyon ng mga materyales na pulbos, malawakang ginagamit ang boron nitride powder sa electronics, ceramics, lubrication, at iba pang industriya dahil sa mataas nitong thermal conductivity at kemikal na katatagan. Gayunpaman, ang boron nitride powder ay madaling mag-ipon habang dinadala, na nagreresulta sa pagbawas ng daloy ng pulbos, bara sa tubo, at hindi tumpak na pagsukat, na seryosong nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon at kalidad ng produkto. Upang tugunan ang hamong ito sa industriya, matagumpay na naipatupad ng Head Powder ang anti-agglomeration conveying system para sa boron nitride powder sa isang project site sa Ningde, Fujian, na nakamit ang matatag at pantay na resulta ng material conveying.

Buod ng Kaso

Ang kasong ito ay matatagpuan sa Ningde, Fujian, kung saan ang kliyenteng kumpanya ay nakatuon sa produksyon at malalim na pagproseso ng high-performance boron nitride powder. Dahil ang mga particle ng boron nitride powder ay pinong at may malaking specific surface area, sa panahon ng pneumatic o mekanikal na pagdadala, ang mga particle ay nagkakaroon ng tipon-tipon dahil sa van der Waals forces at static electricity, na bumubuo ng mga kumpol o tulay, na nagpapababa ng kahusayan sa pagdadala at maaaring humarang pa sa mga pipeline. Kailangan ng mga customer ng isang espesyal na solusyon na epektibong makakapigil sa pagtitipon at makakatulong upang matiyak ang tuloy-tuloy na pagdadala ng pulbos.

Mga problema ng customer

• Matinding muling pagkikita:Sa ilalim ng karaniwang mga pamamaraan ng paghahatid, ang mga particle ng boron nitride powder ay nagsasama-sama at bumubuo ng mga kumpol na buo, na sumisira sa orihinal na pagkakapare-pareho ng pulbos at nakakaapekto sa katatagan ng mga proseso ng paghahalo at paghulma sa ibaba ng agos.
• Mababang kahusayan sa pagdadala:Ang coalescence ay nagdudulot ng pagtatayo ng mga tulay sa loob ng silo at mga bara sa mga pipeline, na nangangailangan ng madalas na pagsasara para sa paglilinis, hindi sapat na paggamit ng kapasidad, at mataas na gastos sa paggawa.
• Malalaking pagbabago ng masa:Ang hindi pantay na densidad ng pulbos pagkatapos ng agglomeration ay nagdudulot ng pagbabago sa performance sa mga susunod na batch, na hindi natutugunan ang mga kinakailangan para sa high-precision na aplikasyon.

Mga kalamangan ng produkto

Ang Head Powder, na iniangkop sa mga katangian ng boron nitride powder, ay na-optimize ang estruktura ng conveying system at pumili ng mga dedikadong anti-agglomeration na bahagi upang magbigay sa mga customer ng customized na anti-agglomeration conveying solutions.

• Disenyo laban sa reunion:Gumagamit ng low shear conveying principle na pinagsama sa espesyal na airflow distribution device upang mabawasan ang banggaan at friction ng particle, na pumipigil sa pag-aagaw sa pinagmulan.
• Matatag na paglabas:Ang pag-install ng activated hoppers at arch-breaking devices ay nag-aalis ng bridging phenomena at tumutulong sa powder na pumasok nang tuloy-tuloy at pantay-pantay sa conveying pipeline.
• Selyado at makakalikasan:Ang sistema ay gumagana nang ganap na nakasarado, na may mga epektibong interface para sa pagtanggal ng alikabok upang maiwasan ang pagkalat ng pulbos at panatilihing tuyo ang kapaligiran ng transportasyon, na lalo pang nagpapababa ng panganib ng pagsasama-sama.
• Matalinong Kontrol:Ang integrated programmable controller at real-time monitoring instruments ay awtomatikong inaayos ang presyon at bilis ng pagdadala upang umangkop sa pagbabago ng katangian ng pulbos sa iba't ibang batch.

Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba sa ilalim ng 1% ang boron nitride powder agglomeration rate ng kliyente sa transportasyon, tumaas nang higit sa 200% ang tuloy-tuloy na operating cycle ng conveying system, at malaki ang naging pagbuti ng consistency ng batch ng produkto, kaya't kinilala ito ng production department ng kliyente.