Sa isang proyekto sa isang tagagawa ng alumina powder sa Hangzhou, Zhejiang, ang transportasyon ng high-purity alumina powder ay humaharap sa maraming hamon. Dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang isang ganap na nakasaradong pneumatic conveying system para dito, na epektibong sumusuporta sa kadalisayan ng pulbos at kahusayan sa paghahatid. Ang sumusunod ay isang partikular na case study.

Buod ng Kaso

May isang kumpanya na pangunahing nakatuon sa pananaliksik at produksyon ng high-purity alumina powder, na may mga produktong malawakang ginagamit sa electronic ceramics, lithium battery separator coatings, at fine polishing fields. Dahil sa mahigpit na purity grade requirements para sa powder nito (pangunahing nilalaman na higit sa 99.99%), hindi maiiwasan ng tradisyonal na mekanikal na paraan ng pagdadala ang secondary contamination at material damage, kaya't nangangailangan ito ng mas matatag at mas malinis na conveying solution.

Mga problema ng customer

1. Panganib ng kontaminasyon: Ang contact conveying equipment ay madaling magdulot ng mga dumi ng metal, na nakakaapekto sa kadalisayan ng produkto at nagdudulot ng mas mataas na rate ng depekto.
2. Pinsala sa materyal: Sa pagdadala, ang mga particle ng alumina ay gumagawa ng pinong pulbos dahil sa banggaan at alitan, na nagpapababa ng yield rate.
3. Bara at alikabok: Ang mahinang daloy ng pulbos ay madaling magdulot ng bara sa pipeline, at ang open conveying ay nagdudulot ng malaking dami ng alikabok, na naglalagay sa panganib sa kapaligiran at kalusugan ng mga empleyado.
4. Konsumo at Pagpapanatili ng Enerhiya: Ang tradisyunal na screw conveyor equipment ay may mataas na konsumo at pagkasira, at ang madalas na pag-shutdown para sa maintenance ay nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng fully enclosed positive pressure pneumatic conveying system, na nag-aalok ng mga sumusunod na core values:
1. Ganap na selyadong pagdadala: Ginagamit ang mga stainless steel na tubo at sealed joints upang maiwasan ang pagpasok ng mga panlabas na dumi, na tumutulong mapanatili ang mataas na kadalisayan ng pulbos nang walang kompromiso.
2. Disenyo na Mababa ang Pinsala: Sa pamamagitan ng optimisasyon ng gas-solid ratio at mabagal na teknolohiya ng conveying, nababawasan nito ang particle collision force, na may nasukat na breakage rate na mas mababa sa 0.5%.
3. Anti-clogging na istruktura: May fluidized blow-assist device at anti-arch silo para suportahan ang makinis na daloy ng pulbos, at may pulse back-blowing dust removal system para makamit ang mababang emisyon.
4. Matalinong kontrol: Awtomatikong inaayos ng PLC ang presyon at daloy, sinusuportahan ang remote monitoring, binabawasan ang manual intervention, at binabawasan ang konsumo ng enerhiya ng mga 20% kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan.