Sa isang kumpanya ng produksyon ng nano calcium carbonate sa Suzhou, Jiangsu, matagal nang nahaharap ang proseso ng powder conveying sa mga isyu tulad ng pagkalat ng alikabok, mataas na pagkawala ng hilaw na materyales, at madalas na maintenance ng kagamitan. Ang mga tradisyunal na paraan ng paghahatid ay nahihirapang matugunan ang sealed at dust-free na mga kinakailangan ng nano-level ultrafine powders, na hindi lamang nakakaapekto sa kapaligiran ng trabaho kundi pati na rin sa katatagan ng kapasidad at konsistensi ng kalidad ng produkto.

Mga problema ng customer

1. Matinding polusyon ng alikabok: Ang mga particle ng nano calcium carbonate ay napakaliit, kaya't madaling maapektuhan ng alikabok habang dinadala. Ang konsentrasyon ng PM2.5 sa lugar ay lumalampas sa pamantayan, na nagbabanta sa kalusugan ng mga empleyado.
2. Mataas na rate ng pagkawala ng materyales: Ang tradisyunal na open conveying ay nagdudulot ng pag-drift ng mga materyales at pagdumikit sa mga pader, na may aktwal na rate ng paggamit na mas mababa sa 85%.
3. Madalas na bara ng kagamitan: Ang ultrafine powder ay mahina ang daloy at madaling maipon sa mga siko at balbula, kaya kailangan ng madalas na pagsara para sa paglilinis.
4. Mababang antas ng awtomasyon: Maraming manu-manong hakbang sa paglilipat, mahina ang katumpakan ng pagsukat, at hirap ikonekta sa back-end packaging at batching systems.

Solusyon

Tinugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay sa customer ng Suzhou ng fully sealed dust-free conveying system. Ginagamit ng sistema ang prinsipyo ng negative pressure pneumatic conveying, na pinagsama sa mga dedikadong fluidization device at disenyo ng anti-static na tubing, na nakakamit ang ganap na sarado at awtomatikong paglilipat ng nano calcium carbonate mula sa mga storage silos papunta sa lahat ng mga punto ng paggamit. Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng mga materyales na lumalaban sa pagkasira upang mabawasan ang bara at pagkasira; Isang integrated intelligent control system ang maaaring subaybayan ang presyon ng conveying, daloy, at kalagayan ng kagamitan nang real time, na nagpapabuti sa kahusayan ng operasyon.

Mga Resulta ng Proyekto

Matapos maisakatuparan ang dust-free conveying project, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa ilalim ng pamantayan ng kaligtasan, nakontrol ang pagkawala ng materyales sa loob ng 3%, bumaba ng 70% ang rate ng pagkasira ng kagamitan, at nakatipid ng mahigit 300,000 yuan ang taunang gastos sa paggawa at pagpapanatili. Ang linya ng produksyon ay maaaring tuloy-tuloy na gumana sa loob ng 24 na oras, na naglalatag ng matibay na pundasyon para sa hinaharap na pagpapalawak ng kapasidad.