Lors de la production et du transport de poudre de plomb, les entreprises sont souvent confrontées à des défis tels que la pollution par la poussière due aux matériaux, les blocages des pipelines, l’usure sévère des équipements et de grands risques pour la santé des travailleurs. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles sont non seulement inefficaces, mais aussi difficiles à adapter à la haute densité de la poudre de plomb, à la taille fine des particules et à la facilité de l’agglomération facile, entraînant des arrêts fréquents des lignes de production et des coûts d’exploitation élevés. Comment obtenir un transport sûr, scellé et à faible perte est devenu un point de friction courant que l’industrie doit absolument résoudre.

Analyse des caractéristiques des matériaux

La poudre de plomb est un matériau en poudre à haute densité et grande dureté, avec une densité apparente généralement de 4,0~6,0 g/cm³ et une taille de particule comprise entre 0,5~100μm. Elle possède une forte fluidité mais est sujette à l’agglomération statique. En même temps, la poudre de plomb est toxique, il est donc recommandé de fonctionner entièrement fermée pendant le transport afin d’éviter les fuites de poussière et les dommages à l’environnement et à la santé humaine. De plus, la poudre de plomb est généralement abrasive pour les conduites métalliques, nécessitant que les conduites et coudes du système de transport aient une bonne résistance à l’usure et des performances d’étanchéité.

Introduction du produit

Fort d’années d’accumulation de technologies de transport pneumatique, Head Powder a lancé un système pneumatique de transport pneumatique personnalisé en poudre de plomb, adapté aux propriétés physiques et de sécurité uniques de la poudre de plomb. Ce système utilise des méthodes de transport en phase diluée ou dense à pression positive, utilisant de l’air comprimé ou de l’azote comme source d’énergie pour transporter en douceur la poudre de plomb depuis le point d’alimentation via des conduites scellées jusqu’au silo de stockage ou aux équipements en aval. Le système intègre un contrôle automatique, un dépouillement en ligne, la surveillance de pression et la conception à l’épreuve des explosions, répondant aux besoins de production continue et de transport intermittent dans diverses conditions de travail. Head Powder peut fournir des services personnalisés complets, de la conception de solutions et fabrication des équipements à l’installation et à la mise en service, en fonction de la disposition du site client, de la distance de transport et des besoins en capacité de production.

Avantages du produit

Pour répondre aux points sensibles des clients mentionnés ci-dessus, le système pneumatique de transport pneumatique poudre de plomb Head possède les caractéristiques principales suivantes :

• Transport entièrement étanche, sans poussière :Les canalisations du système utilisent des connexions de soudure ou de bride, combinées à des collecteurs de poussière à impulsions à haute efficacité et des dispositifs de décharge à blocage de gaz, assurant ainsi toute fuite lors du transport de la poudre de plomb et éliminant les risques pour la santé professionnelle et les risques environnementaux à la source.
• Conception résistante à l’usure et anti-bouchage :Les coudes clés et les sections de tuyau droit utilisent des revêtements céramiques ou des alliages résistants à l’usure à haute teneur en chrome, et la vitesse d’écoulement biphasée gaz-solide ainsi que le rapport d’air sont optimisés pour réduire efficacement l’usure des conduites ainsi que les taux d’agglomération et de blocage des matériaux, favorisant un fonctionnement continu.
• Contrôle intelligent pour une meilleure précision :Équipé d’un contrôleur programmable par PLC et d’une interface homme-machine tactile, il peut surveiller en temps réel des paramètres tels que la pression, le niveau du matériau et le volume d’air, ajuster automatiquement la vitesse d’alimentation et la sortie de la source d’air, permettant une exploitation sans pilote ou avec peu d’effectif et réduisant les coûts d’intervention manuelle.
• Intégration flexible personnalisée :En fonction de la hauteur de l’usine du client, de la disposition des équipements et des exigences de capacité (telles que la capacité de transport 0,5~20 t/h, la distance horizontale 10~200 m, la hauteur de levage 5~50 m, etc.), des solutions modulaires de combinaison sont proposées, compatibles avec les procédés existants avant et en aval tels que l’alimentation, la pesée et le mélange.