Lors des phases de production, d’emballage et de stockage des granules d’engrais composés, les entreprises sont souvent confrontées à des points sensibles tels que la pollution sévère par la poussière, l’usure rapide des équipements, des taux élevés de concassage des granules et une forte consommation d’énergie. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles comportent non seulement des coûts d’entretien élevés, mais provoquent aussi facilement des agglutinements ou des ponts de matériaux, affectant l’efficacité continue de la production. Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées pour répondre à ces problèmes pratiques.

Analyse des caractéristiques des matériaux

Les granulés d’engrais composés sont de densité moyenne, facilement hygroscopiques et généralement corrosifs en vrac. La taille des particules est généralement comprise entre 1 et 4 mm, de forme irrégulière, et peut présenter de légères bordures à la surface. Lors du transport, les matériaux ont un fort impact sur la paroi intérieure du pipeline et sont sujets à l’électricité statique générée par la friction, qui peut attirer la poussière. Par conséquent, le système de transport doit offrir une bonne étanchéité, une bonne résistance à l’usure et un contrôle stable du flux d’air.

Introduction du produit : Système de transport pneumatique pour granules d’engrais composés

Le système de transport pneumatique de Head Powder pour les granules d’engrais composés utilise des méthodes de transport en phase à pression positive ou négative. Le système se compose d’équipements de prise d’air, de dispositifs d’alimentation, de conduites de transport, de dispositifs de séparation et d’enlèvement de poussière, ainsi que de systèmes de contrôle électrique. En ajustant la vitesse et la pression de l’écoulement d’air, les particules forment un bouchon stable ou un flux de boulons dans la canalisation, réduisant ainsi le risque de collision et de casse des particules. Le système peut être personnalisé pour des emplacements non standards selon la disposition du site du client, prenant en charge l’alimentation multipoint et le contrôle automatisé de la liaison.

Solutions aux points de douleur

Pour résoudre les problèmes de poussière, le système utilise des collecteurs de poussière à manches haute performance, offrant une grande efficacité de purification et des émissions sans poussière. Pour pallier l’usure des équipements, des revêtements résistants à l’usure sont ajoutés à des emplacements clés des canalisations afin de prolonger la durée de service. Pour l’écrasement des particules, la vitesse de flux d’air et la concentration transmise sont optimisées pour réduire la résistance aux collisions entre particules. Pour répondre à la consommation d’énergie, le système utilise des ventilateurs à fréquence variable à économie d’énergie qui peuvent automatiquement ajuster la puissance en fonction du volume transporté du matériau, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. De plus, la conception globale de l’étanchéité bloque efficacement l’humidité extérieure, empêchant l’absorption de l’humidité et l’accumulation de matériaux en blocage.