Lors du transport de poudres d’oxyde de terres rares, les entreprises rencontrent souvent des difficultés telles que des fuites de poussière, des pertes de matériaux, l’usure des équipements et une automatisation insuffisante. Ces points de douleur affectent non seulement la propreté de l’environnement de production, mais augmentent aussi les coûts d’exploitation et les difficultés de maintenance. Pour relever ces défis, Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées pour les poudres d’oxyde de terres rares, aidant les entreprises à obtenir un flux de matériaux efficace, propre et stable.

Analyse des caractéristiques des matériaux

Les poudres d’oxyde de terres rares présentent généralement des particules fines, une faible densité, une aisance de levage et une forte hygroscopicité. Certains matériaux présentent également des propriétés courantes de corrosivité ou d’abrasif, ce qui impose de fortes exigences sur l’étanchéité, la résistance à l’usure et la résistance à l’humidité des équipements de transport. Ainsi, lors de la conception du système de transport, des facteurs tels que la fluidisation du matériau, l’angle de volume et la répartition de la taille des particules doivent être pleinement pris en compte afin d’assurer une livraison fluide de la canalisation et de réduire les obstructions.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport pneumatique de poudre d’oxyde de terres rares développé par Head Powder utilise des méthodes de transport par canalisation scellée à pression positive ou négative, transférant la poudre de manière sûre et précise du point d’alimentation vers les sections de procédé en aval. Le système est équipé de alimentateurs dédiés, d’équipements d’alimentation en air, de composants de canalisation, de dispositifs d’élimination de poussière et de modules de contrôle intelligents, permettant une personnalisation non standard basée sur les conditions du site, les exigences de production et les caractéristiques des matériaux. L’ensemble des équipements est compact dans sa structure, facile à installer et peut s’adapter aux contraintes d’espace de l’atelier et aux changements de processus.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, ce système de convoyeurs propose les solutions suivantes :

• Transport entièrement fermé :L’ensemble du processus, de l’alimentation à la décharge, est scellé, ce qui supprime efficacement les fuites de poussière, améliore l’environnement de travail et réduit les pertes de matériaux.
• Conception à faible usure :La combinaison d’alimentation fluidisée avec un transport à basse vitesse réduit la friction entre les matériaux et les parois des tuyaux, prolongeant ainsi la durée de service des équipements.
• Contrôle automatique :Équipé d’un PLC et d’un écran tactile, il peut surveiller en temps réel les alarmes de pression, de débit et de blocage de matériaux, assurant ainsi la télécommande et réduisant les interventions manuelles.
• Personnalisation flexible :Le choix de matériaux adaptés aux tuyaux (comme l’acier inoxydable ou les revêtements en céramique), des joints et des méthodes de gestion de gaz pour différents oxydes de terres rares peut aider à assurer un fonctionnement normal du système.

Caractéristiques du produit

1. Étanche et sans poussière :Le système utilise un transport de canalisation scellé, combiné à un dispositif d’élimination et de filtration de poussière à haute efficacité, garantissant l’absence de fuite de poussière dans l’atelier et respectant les exigences de protection de l’environnement.
2. Faible consommation d’énergie :Un rapport air-solide optimisé et une configuration de source d’air réduisent la consommation d’air comprimé et diminuent les coûts d’exploitation à long terme.
3. Structure facile à entretenir :Les pièces sujettes à l’usure telles que les alimentateurs et les coudes utilisent des conceptions à déverrouillage rapide pour une inspection et un remplacement quotidiens faciles, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
4. Étanche à l’humidité et anti-agglutinants :Des sources d’air de chauffage ou de séchage optionnelles peuvent être prévues pour empêcher les matériaux absorbants d’humidité de s’agglutiner à l’intérieur des tuyaux et pour assurer un transport fluide.

Spécifications techniques

Capacité de transport	0,5~20 t/h (personnalisable)
Distance de transport	Horizontal ≤ 100 m, vertical ≤ 30 m
Pression de travail	-0,08~0,8 MPa (sélectionné selon la méthode de transport)
Types de sources d’air	Souffleuses à radics, compresseurs d’air (optionnel)