Dans un fabricant de poudre en fibre de verre à Yongzhou, dans le Hunan, Head Powder a aidé à la rénovation et à la modernisation de son système de transport pneumatique à basse vitesse. Ce projet cible principalement les besoins de transport de la poudre en fibre de verre, un matériau léger et sujet à la poussière, adoptant une solution de transport à faible vitesse du vent et faible consommation d’énergie, ce qui améliore la propreté de l’environnement de production et la stabilité du fonctionnement du système.

Points sensibles des clients

L’entreprise fait face à de multiples défis pratiques dans le procédé original de transport de la poudre : premièrement, la poudre en fibre de verre a une taille fine de particules et une faible densité, et le transport traditionnel à grande vitesse du vent provoque facilement l’usure des pipelines et la rupture des matériaux ; Deuxièmement, de graves fuites de poussière lors du transport affectent l’environnement de l’atelier et la santé des employés ; Troisièmement, la consommation d’énergie du système est relativement élevée et les coûts d’exploitation continuent d’augmenter ; Quatrièmement, les blocages fréquents des équipements entraînent des temps d’arrêt prolongés et une maintenance prolongée sur la chaîne de production, affectant la capacité globale.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose une solution de transport pneumatique à faible vitesse personnalisée. En optimisant la disposition des pipelines et les paramètres de débit d’air, et en contrôlant la vitesse du vent dans une plage raisonnable, cela aide non seulement à suspendre et transporter efficacement les matériaux, mais réduit aussi l’usure des pipelines et les taux de dommages causés par les matériaux. De plus, le système utilise des chemins de transport scellés et est équipé d’interfaces efficaces pour éliminer la poussière afin de supprimer les déversements de poussière à la source, améliorant ainsi l’environnement de travail. Parallèlement, la faible vitesse du vent réduit considérablement la charge du ventilateur, diminuant la consommation énergétique globale d’environ 25 % par rapport aux solutions traditionnelles. Le système est également équipé d’un module de surveillance intelligent capable de fournir un retour en temps réel sur la pression du pipeline et le rapport matériau-gaz, évitant efficacement les blocages et soutenant le fonctionnement normal continu des équipements.