Ce projet est situé à Chengdu, dans le Sichuan, et a conçu et mis en œuvre un système de transport pneumatique sans poussière pour les matériaux en poudre de phosphate d’ammonium. Cette solution de transport utilise des méthodes pneumatiques, permettant un transfert efficace et propre des matériaux en poudre à l’intérieur de canalisations scellées, évitant efficacement les problèmes de fuite de poussière rencontrés dans les méthodes de transport traditionnelles. Après l’achèvement du projet, les indicateurs de transmission d’efficacité et de protection de l’environnement ont répondu aux attentes des clients, fournissant une étude de cas pratique pour la transmission de poudres similaires.

Points sensibles des clients

Lors de la production et du transport de poudre d’ammonium phosphorescente, les clients font face aux défis suivants : premièrement, les matériaux sont facilement dispersés et la concentration de poussière sur le chantier est élevée, ce qui augmente non seulement les déchets de matières premières mais présente aussi des risques sanitaires pour les opérateurs ; Deuxièmement, les équipements de transport mécanique traditionnels (tels que les convoyeurs à bande et les élévateurs à senottes) souffrent de résidus de matériaux, de nettoyage difficile et d’usure rapide des équipements, entraînant des coûts d’entretien élevés ; Troisièmement, les clients ont des exigences strictes en matière de conformité environnementale. Les méthodes de transport originales ne peuvent plus répondre à des normes d’émission de poussière de plus en plus strictes, nécessitant d’urgence une solution de transport stable, scellée et hautement automatisée.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces points de douleur, cette solution adopte un système de transport pneumatique à pression positive scellée. La poudre de phosphate d’ammonium est injectée dans la conduite du convoyeur via un dispositif d’alimentation automatique, utilisant de l’air comprimé comme source d’alimentation pour faire circuler le matériau à travers une conduite scellée jusqu’à l’emplacement cible. Les principaux avantages du système sont les suivants :

• Sans poussière et respectueux de l’environnement: Transport entièrement fermé avec dispositifs d’élimination et de filtration à haute efficacité, concentrations d’émissions de poussière inférieures aux limites industrielles, amélioration de l’environnement de l’atelier ;
• Faibles pertes et haut rendement: Les matériaux sont transportés à l’intérieur du pipeline sans contact mécanique des composants, réduisant les dommages et les déchets, tandis que l’efficacité du transport peut dépasser 8 tonnes par heure ; Li>
• Contrôle intelligent: Équipé d’un système de contrôle automatique PLC pour surveiller en temps réel la pression de transport, le niveau du matériau et d’autres paramètres, prend en charge la mise en service à distance et les alarmes de panne, réduisant l’intensité de fonctionnement manuel ;
• Structure fiableLa canalisation utilise un acier allié résistant à l’usure, avec des courbes épaissies pour prolonger la durée de vie et des intervalles d’entretien plus de trois fois plus longs que les équipements traditionnels.

Après la mise en service de la solution, la concentration de poussière sur le site du client a diminué d’environ 90 %, la perte totale de matériaux a diminué de 5 %, et la fréquence d’entretien des équipements est passée de deux fois par mois à une fois par trimestre, résolvant ainsi le conflit entre protection de l’environnement et efficacité.