Dans l’industrie de la transformation des plastiques, le transport par masterbatch est une étape cruciale. Une entreprise de Ganzhou, dans le Jiangxi, s’est associée à Head Powder pour mettre en œuvre avec succès un projet complet de transport pneumatique à faible écrasement afin de résoudre les problèmes fréquents de rupture lors du transport pneumatique masterbatch. Ce projet combine les caractéristiques des matériaux avec les conditions sur site et, grâce à une conception systématique et à l’optimisation des équipements, a réduit le taux de rupture des particules et soutenu la qualité de production ultérieure.

Aperçu du projet

Cette vitrine est située à Ganzhou, dans le Jiangxi, et sert principalement à la phase de production et de transformation des masterbatchs. Lorsque les clients utilisent des systèmes pneumatiques traditionnels de transport, les matériaux entrent en collision et frottent à grande vitesse dans le pipeline, provoquant une grande fragmentation des particules, ce qui affecte non seulement l’apparence et la performance du produit, mais augmente aussi les émissions de poussière et les pertes de matériaux. Fort d’une compréhension approfondie des problèmes du secteur, Head Powder a conçu une solution complète pour le transport pneumatique à faible écrasement.

Analyse des points de douleur client

Les particules de masterbatch sont des matériaux fragiles et extrêmement sensibles aux impacts mécaniques lors du transport. Le système d’origine du client présentait les problèmes majeurs suivants :

• Écrasement sévère des granulés : Le taux de compression dépasse 5 %, ce qui entraîne des taux de défauts plus élevés et davantage de plaintes de la part des clients finaux.
• Pollution élevée par la poussière : Le concassage produit de grandes quantités de poudre fine, polluant l’environnement de l’atelier et augmentant les coûts de nettoyage ainsi que les risques sanitaires.
• Perte et déchets élevés : les matériaux concassés ne peuvent pas être réutilisés, ce qui entraîne directement des pertes de matières premières et un gaspillage annuel considérable.
• Faible efficacité de transport : les particules concassées obstruent les canalisations, provoquant des arrêts fréquents du nettoyage et affectant l’efficacité globale de la production.

Solutions et avantages

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder optimise la conception à partir de plusieurs dimensions du système de transport pneumatique, fournissant un ensemble complet de solutions à faible concassage :

• Utilise des procédés de transport à faible vitesse et basse pression pour réduire la vitesse et la fréquence des collisions des matériaux dans la canalisation.
• Des coudes résistants à l’usure et des dispositifs de tamponnage sont sélectionnés pour réduire les forces d’impact lors des virages.
• Équipé d’un équipement de séparation gaz-solide de haute précision, il aide efficacement à collecter la poussière et est respectueux de l’environnement.
• Le système offre une excellente étanchéité globale, évitant les fuites de matériaux et la contamination externe.

Après la mise en œuvre du projet, le taux de congestion du masterbatch est tombé sous la barre de 1 %, les émissions de poussière ont diminué de plus de 80 % et la continuité de la production s’est améliorée. Les pertes annuelles de matériaux pour les clients sont réduites d’environ 30 %, et les coûts d’exploitation globaux ont fortement diminué. Ce boîtier offre un chemin technique reproductible pour transporter des particules de masterbatch du même type.