Lors du traitement et du transport des granulés PP, de nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes tels que des émissions de poussière, des blocages de matériaux, une faible efficacité de transport et une forte dépendance à la main-d’œuvre manuelle. La manipulation manuelle traditionnelle ou le simple transport mécanique entraînent non seulement des pertes importantes de matériaux, mais augmentent également les coûts d’entretien des équipements et les difficultés en matière de gestion de la sécurité. En particulier dans la production continue à grande échelle, la stabilité du processus de transport limite directement la capacité globale, rendant les entreprises urgentement nécessaires à une solution d’automatisation efficace, propre et personnalisable.

Caractéristiques des matériaux

Les granulés de PP (granulés de polypropylène) ont une faible densité (environ 0,90~0,91 g/cm³), une surface lisse, une production d’électricité statique facile, un faible coefficient de friction et une fluidité modérément élevée. La taille des particules est généralement comprise entre 2~5 mm et a une forme régulière, mais lors de transports à grande vitesse, la poussière et l’usure peuvent facilement survenir à cause des collisions. En même temps, les granulés de PP sont sensibles à la température, il faut donc contrôler la température du matériau lors du transport pour éviter l’assouplissement et le décrochagement. Par conséquent, l’étanchéité du système de transport, la conception antistatique et les méthodes de transport doux sont particulièrement critiques.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique en PP fourni par Head Powder est un dispositif de transport personnalisé, profondément optimisé pour les caractéristiques des granulés en polypropylène. Le système utilise des méthodes de transport en phase diluée ou dense sous pression positive, utilisant de l’air comprimé comme énergie pour déplacer les matériaux du point de départ vers plusieurs points d’extrémité à travers des conduites scellées. Les équipements principaux comprennent des alimentateurs rotatifs, des ventilateurs de transport, des pompes pneumatiques, des dispositifs de séparation, des armoires de contrôle et des raccords pour canalisations. L’ensemble de la machine peut être personnalisé pour une conception non standard en fonction des agencements des ateliers des clients, des distances de transport et des besoins de sortie, permettant un contrôle en boucle fermée entièrement automatique de l’alimentation, du transport, de l’élimination de la poussière à la décharge sans intervention manuelle.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, la solution pneumatique Head Powder PP propose les solutions suivantes :
1.Transport entièrement étanché: Le système de canalisation est scellé sans fuites, ce qui empêche complètement les fuites de poussière, améliore l’environnement d’air de l’atelier et réduit les pertes de matériaux.
2.Haute efficacité et économies d’énergie: Grâce à des calculs raisonnables du rapport gaz-solide et au choix des pipelines, la consommation de source de gaz est réduite, avec une consommation d’énergie unitaire environ 20 % inférieure à celle du transport mécanique traditionnel, ce qui entraîne des coûts d’exploitation à long terme plus faibles.
3.Automatisation intelligente: Équipé d’un système de contrôle électronique PLC, prenant en charge la surveillance à distance et les alarmes de panne, réduisant les étapes d’opération manuelle et améliorant la précision et la stabilité du transport.
4.Sûr et à l’épreuve des explosions: Le système adopte plusieurs mesures de protection telles que la mise à la terre statique, le moteur anti-explosion et un dispositif de décharge de pression pour s’adapter à l’environnement à risque où les granulés PP produisent facilement de l’électricité statique.
5.Personnalisation flexible: Selon la capacité, la distance de transport et l’espace du site, différentes solutions telles que la phase diluée sous pression positive, la phase dense ou la succion à pression négative peuvent être sélectionnées, facilitant un déploiement flexible et une empreinte compacte.