Lors du traitement et du transport des granulés EVA, les entreprises rencontrent souvent des difficultés de transport telles que l’adhérence des matériaux, les blocages de ponts et le tourbillon de poussière. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles s’usent rapidement et comportent des coûts d’entretien élevés, mais entraînent aussi facilement une dégradation de la qualité du produit due à la casse des particules. De plus, la disposition des lignes de production est limitée, ce qui rend difficile la flexibilité de correspondre aux besoins d’approvisionnement des différents ateliers, et l’efficacité globale nécessite d’urgence une amélioration.

Caractéristiques des matériaux

Les particules EVA ont une faible densité, des surfaces lisses, sont sujettes à l’électricité statique et sensibles à la température. Lors du transport, il est sujet à l’aggloméré, à l’adhérence des parois et à la rupture, ce qui nécessite des exigences élevées pour l’étanchéité du système, ses propriétés antistatiques et sa capacité de transport douce.

Introduction du produit

La solution de transport pneumatique de Head Powder pour les granulés EVA utilise des pipelines scellés pour le transport à pression positive ou négative, combinés à des technologies anti-adhérentes et antistatiques développées indépendamment, permettant un transfert stable, propre et à faible consommation d’énergie des pellets EVA. Le système peut être conçu sur mesure pour accueillir différentes capacités de production, distances et nœuds de procédé, permettant une configuration flexible de multiples points d’alimentation et de décharge.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur des clients, cette solution propose des solutions fiables grâce aux mesures suivantes : adoption d’une technologie de transport de phase dense à basse vitesse pour réduire les collisions et casses de particules ; Équipé de dispositifs de blocage automatique et de parois intérieures antistatiques, empêchant efficacement les blocages et l’adhérence des tuyaux ; Un système entièrement fermé empêche les fuites de poussière, améliorant ainsi l’environnement de l’atelier ; La structure modulaire facilite l’installation et l’agrandissement, réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance ; Le système de contrôle intelligent surveille l’état opérationnel en temps réel, assurant la continuité de la production.