Lors de la production et du traitement de granulés en plastique renforcé par la fibre de verre, les méthodes de transport traditionnelles rencontrent souvent des problèmes tels que la casse des fibres, l’usure des canalisations, des blocages fréquents et la dispersion de la poussière. Les fibres dures présentes dans les particules accélèrent non seulement le vieillissement des équipements, mais provoquent aussi une baisse de la qualité des matériaux, augmentant les coûts d’entretien et les temps d’arrêt. Parallèlement, la consommation énergétique élevée et les vitesses de transport incontrôlables limitent également les améliorations d’efficacité des chaînes de production.

Caractéristiques des matériaux

Les particules de plastique renforcées de fibres de verre (telles que PP/PA/PC + fibre de verre) présentent une grande dureté, un faible débit, une anisotropie et une tendance à l’accumulation d’électricité statique. La longueur et la distribution de ces fibres affectent directement la résistance du produit final, il est donc nécessaire d’un contrôle strict de la force de cisaillement et de la fréquence de collision lors du transport pour protéger l’intégrité de la fibre.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique pour les granulés en plastique renforcé de fibres de verre fourni par Head Powder adopte des modes de transport en phase diluée à pression positive ou en phase dense, avec des conceptions personnalisées basées sur les caractéristiques des matériaux et les conditions sur site. Les composants principaux du système comprennent des coudes résistants à l’usure, des conduites antistatiques, des vannes d’alimentation très précises et des systèmes de contrôle intelligents, compatibles avec différentes tailles de particules et contenus en fibre de verre.

Avantages du produit

Pour résoudre les points de douleur liés à la rupture des fibres et à l’usure des équipements, nous avons optimisé le revêtement sur la paroi intérieure de la canalisation et le rayon de courbure du coude, réduisant ainsi l’énergie d’impact des particules jusqu’aux seuils de sécurité ; Grâce à la régulation de la vitesse en fréquence variable et à la surveillance en boucle fermée, il aide à stabiliser et contrôler la vitesse de transport, évitant ainsi les dommages causés par les fibres causés par des impacts instantanés ; Un module intégré de mise à la terre antistatique et d’élimination de la poussière supprime efficacement les fuites de poussière, répondant aux exigences de protection de l’environnement et de sécurité. La consommation énergétique globale de la machine est réduite de plus de 15 % par rapport aux solutions conventionnelles, et les intervalles d’entretien sont prolongés de 2 à 3 fois.