Lors du traitement et du transport de granulés en plastique recyclé, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes tels que l’accumulation de poussière, des environnements d’atelier difficiles et une faible efficacité de manipulation manuelle. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles causent facilement des dommages aux particules et des résidus de matériau, et sont difficiles à adapter à la production en alternant entre plusieurs lots et variétés. De plus, la forte consommation d’énergie et les blocages fréquents des pipelines lors des transports longue distance affectent sérieusement la continuité des lignes de production, devenant un goulot d’étranglement clé limitant l’amélioration de la capacité.

Caractéristiques des matériaux

Les granulés en plastique recyclé ont des formes et des tailles irrégulières, et certains matériaux contiennent de fines impuretés en poudre ou fibres. Le frottement génère facilement de l’électricité statique, qui adhère à la paroi du tube et gêne le transport. Ils ont une faible densité et sont sujets à l’humidité, ce qui nécessite un contrôle strict de la vitesse de l’air et du rapport gaz-solide lors du transport scellé pour éviter les dommages matériels ou le regroupement. Certains matériaux recyclés contiennent également de la chaleur résiduelle et des odeurs volatiles, nécessitant que le système soit doté de capacités d’étanchéité et de dissipation de chaleur.

Introduction du produit

Head Powder a lancé un système de transport pneumatique pour les granulés en plastique recyclé, utilisant des méthodes de transport en phase diluée à pression positive ou en phase dense, avec des solutions personnalisées basées sur les caractéristiques des matériaux et les conditions sur site. Le système se compose d’équipements d’alimentation aérienne, d’alimentateurs, de conduites de transport, de dispositifs de séparation et d’enlèvement de poussière, ainsi que de modules de contrôle électrique, permettant un transport en boucle fermée complète des silos et concasseurs aux pelleteurs et aux machines d’emballage. La conduite utilise des matériaux de doublure en acier inoxydable ou polymère résistants à l’usure, combinés à une conception optimisée des coudes, réduisant efficacement les résidus de matériaux et l’usure des équipements. Le système de contrôle électrique prend en compte l’ajustement automatique des PLC et la surveillance à distance, permettant une intégration fluide avec les plateformes MES ou DCS existantes.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur des clients, cette solution propose les solutions suivantes : 1) Une pression négative/pression positive entièrement fermée pour supprimer les fuites de poussière provenant de la source, améliorant ainsi l’environnement de l’atelier ; 2) Une faible vitesse de l’air et une conception de transport à haute concentration réduisent la collision et la casse des particules, améliorant le rendement du produit fini ; 3) La structure modulaire permet un assemblage et un démontage rapides, s’adaptant au passage entre plusieurs types de matériaux ; 4) Un système intelligent de contrôle antiblocage surveille la pression dans la canalisation en temps réel, effectue automatiquement des contre-souffles pour débloquer les blocages, facilitant ainsi la production continue ; 5) La consommation d’énergie est inférieure de plus de 20 % à celle du transport mécanique traditionnel, le volume de gaz est adapté selon les besoins, et les coûts d’exploitation sont contrôlables.