Dans une entreprise de traitement de micropoudres de quartz à Zibo, dans le Shandong, la méthode originale de transport des matériaux reposait sur la manipulation manuelle et le levage à ciel ouvert, ce qui était non seulement inefficace mais provoquait aussi de fortes émissions de poussière, affectant l’environnement de l’atelier et menaçant la santé de l’opérateur. Pour répondre aux besoins d’expansion de la chaîne de production et d’améliorations environnementales, l’entreprise a mandaté Head Powder pour concevoir et construire un système de transport pneumatique scellé permettant le transfert précis et propre de la micropoudre de quartz de l’atelier de broyage au silo de stockage.

Points sensibles des clients

Les problèmes majeurs rencontrés par le client incluent : premièrement, une fuite de poussière lors du transport, ce qui fait que la zone de l’usine ne respecte pas les normes de protection de l’environnement ; Deuxièmement, la manipulation manuelle et le transfert à plusieurs étapes entraînent des pertes significatives de matériaux et une qualité de produit instable ; Troisièmement, les équipements de transport mécanique traditionnels nécessitent un entretien fréquent et de longs temps d’arrêt, affectant la capacité globale de production ; Quatrièmement, il y a un manque de méthodes de contrôle automatisées, reposant sur des opérations manuelles, ce qui entraîne des coûts de main-d’œuvre élevés et des difficultés à maintenir l’efficacité.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder adopte un ensemble complet de technologies de transport pneumatique scellé, utilisant de l’air comprimé comme source d’énergie pour assurer une livraison verticale et horizontale de micropoudre de quartz à travers des conduites entièrement fermées. Le système est équipé d’un dispositif automatique d’élimination de la poussière et d’un module de surveillance de pression, garantissant aucune fuite de poussière ; Utilise un procédé de transport à faible vitesse et haute concentration pour réduire le taux de concassage des matériaux ; Le contrôle intelligent intégré par PLC permet un démarrage/arrêt en un seul contact, des alarmes de panne, ainsi que l’exploitation et la maintenance à distance. L’ensemble de la solution a permis au client d’améliorer l’efficacité du transport de 40 %, de réduire les concentrations de poussières en atelier en dessous des normes environnementales nationales, et de diminuer les interventions manuelles, diminuant ainsi les coûts d’exploitation.