Une entreprise de matériaux pour les nouvelles énergies située à Chenzhou, dans le Hunan, se concentre principalement sur la production et le traitement des matériaux d’anode de batteries lithium. Dans le processus de transfert de la poudre de graphite, le système d’origine utilisait un transport mécanique. En raison des limitations de la disposition de l’usine et des voies logistiques, la poudre devait être transportée sur de longues distances depuis l’atelier de broyage jusqu’à un entrepôt de produits finis situé à plusieurs kilomètres. En raison des caractéristiques de la poudre de graphite, telles que la taille fine des particules, la faible fluidité et la production facile de poussière, le transport mécanique traditionnel est non seulement inefficace et énergivor, mais souffre aussi fréquemment d’obstructions de conduites et de fuites de poussière, affectant gravement la continuité de la chaîne de production et les normes environnementales sur site.

Points sensibles des clients

Les principaux défis rencontrés par les clients portent sur trois points :
Premièrement, la distance de transport dépasse 800 mètres et implique plusieurs montées et virages, rendant difficile pour les systèmes pneumatiques conventionnels de maintenir un rapport matériau-air stable, ce qui rend très probables les bouchons des pipelines ;
Deuxièmement, la poudre de graphite est très précieuse, et un contrôle strict des dommages et des pertes lors du transport est nécessaire. Les méthodes traditionnelles ont un taux de casse de poudre élevé, ce qui affecte la consistance du produit ;
Troisièmement, à mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes, les ateliers doivent respecter les normes d’exploitation sans poussière. La méthode de transport à ciel ouvert d’origine entraîne un débordement de poussière, ce qui augmente non seulement les coûts de nettoyage mais pose aussi des risques pour la sécurité.

Solution

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport de phase concentrée à pression positive longue distance pour la pompe du silo. Le système adopte un principe de transmission à haute densité et basse pression, utilisant le contrôle de pression depuis la pompe du silo et la technologie de rupture d’arc de remplissage de gaz, permettant à la poudre de graphite de se déplacer de manière stable à l’intérieur de la canalisation selon un schéma de « boulon » en mode « boulon », surmontant efficacement la résistance de transmission sur longue distance et multi-courbes. L’ensemble du système est équipé d’une source d’air intelligente à fréquence variable, d’un commutateur automatique de compartiments et d’un dispositif de branchage en ligne, garantissant un processus de transport continu et fluide. Parallèlement, toutes les interfaces utilisent des structures d’étanchéité double couche et sont équipées de dispositifs de collecte de poussière à impulsions, assurant un fonctionnement entièrement étanche de l’entrée du matériau à l’entreposage, avec des concentrations d’émissions de poussière inférieures aux limites nationales de protection de l’environnement.

Effets d’application

Après la mise en service du projet, la capacité de transport en ligne unique atteindra 15 tonnes par heure, avec une distance de transport de 850 mètres, et la consommation totale d’énergie sera réduite de plus de 40 % par rapport au plan mécanique initial. Le taux de dégâts causés par la poudre est contrôlé dans un minimum de 0,5 %, sans fuite de poussière visible sur le site. Le nombre d’opérateurs et de personnel de maintenance par service a été réduit de 6 à 2. Ce projet est devenu un cas de référence pour le transport pneumatique longue distance dans l’industrie locale des matériaux à énergie nouvelle, fournissant une référence technique fiable pour des projets similaires.