Lors de la production et du stockage des nanopoudres, les blocages des silos sont un défi courant affectant les opérations en continu. Une entreprise de nanomatériaux à Ma’anshan, Anhui, produisait des matières premières avec des particules extrêmement petites et de grandes surfaces spécifiques, provoquant des blocages fréquents tels que des ponts et des trous de souris à l’intérieur des silos, affectant sérieusement l’approvisionnement stable dans les processus en aval. Head Powder a personnalisé un ensemble de solutions de brisure d’arche de silos nano à poudre, adaptées aux conditions de travail spécifiques du client, permettant ainsi une décharge fluide du silo et soutenant un fonctionnement efficace de la chaîne de production.

Points sensibles des clients

Les nanopoudres utilisées dans les procédés de production des clients présentent les caractéristiques suivantes : la taille des particules est généralement inférieure à 100 nanomètres, avec de fortes forces de van der Waals entre les particules, adhérant facilement les unes aux autres et formant une agglomération ; En même temps, la fluidité des poudres est extrêmement faible, ce qui facilite le passage de ponts et d’arquements dans le silo et provoque des blocages à la sortie de décharge. Les vibrations mécaniques traditionnelles ou les méthodes manuelles de taraudage sont non seulement inefficaces, mais aussi sujettes à des dommages structurels au silo et ne peuvent pas améliorer efficacement les problèmes de suspendution de poudre. Des interruptions de production intermittentes provoquaient des arrêts fréquents des processus ultérieurs de mélange et d’emballage, entraînant des pertes de capacité importantes et un risque d’exposition à la poussière lors du nettoyage manuel.

Avantages du produit

Basée sur les caractéristiques rhéologiques uniques des nanopoudres, Head Powder adopte un design combinant une rupture pneumatique à plusieurs étages de l’arc avec des vibrations flexibles :

• Les pales d’air directionnelles brisent l’arche: Plusieurs ensembles de buses à couteau à air sont disposées au cône du silo, utilisant un gaz pulsé à haute pression pour toucher directement la zone du pont, endommageant instantanément la structure de chevauchement de poudre sans provoquer d’éclaboussures ou de poussière.
• Vibromasseur basse fréquence et haute amplitude: Un vibromasseur basse fréquence spécialement conçu est installé sur la paroi extérieure de la paroi du silo. L’amplitude et la fréquence peuvent être ajustées automatiquement selon l’état de la poudre, évitant ainsi les dommages par fatigue à la paroi du silo tout en favorisant efficacement le flux descendant de la poudre.
• Retour de contrôle intelligent: Intègre un manomètre de niveau et un capteur de pression pour surveiller l’état d’alimentation en temps réel. Lorsque l’écoulement anormal des matériaux est détecté, le programme de rupture d’arc est automatiquement activé, permettant un fonctionnement sans surveillance.
• Conception à l’épreuve et à l’usure: Toutes les pièces en contact avec la poudre sont en acier inoxydable et polies jusqu’à une finition miroir afin de réduire l’adhérence de la poudre ; Tous les composants électriques sont sélectionnés selon des normes anti-explosion et adaptés aux environnements avec de la poussière de nanopoudre.

Après la mise en service de cette solution, la fréquence des blocages dans les silos a diminué de plus de 90 %, le débit d’alimentation a augmenté régulièrement, l’efficacité de la production en atelier a augmenté d’environ 30 %, la fréquence du nettoyage manuel est passée de trois fois par jour à une fois par semaine, et les risques de fuite de poussière ont été éliminés, ce qui a valu une grande reconnaissance des clients.