Dans la séquence de traitement de la poudre de chaux d’une entreprise à Yibin, Sichuan, l’opération initiale reposait sur un fonctionnement manuel, qui était non seulement inefficace mais faisait aussi face à des problèmes tels que la dispersion de la poussière et de fortes fluctuations de dosage. En introduisant le système automatisé de dosage de poudre de chaux fourni par Head Powder, l’entreprise a réalisé une transformation complète de l’automatisation des procédés, passant du stockage, du transport et de la dosification des matériaux au dosage, améliorant la stabilité de la chaîne de production et la qualité de l’environnement de travail.

Points sensibles des clients

Avant la rénovation, le client faisait principalement face aux défis suivants : premièrement, lors de l’ajout manuel de la poudre de chaux, la poussière était fortement dispersée, ce qui avait des impacts continus sur la santé de l’opérateur et l’environnement environnant ; Deuxièmement, de grandes erreurs dans la mesure manuelle entraînent des fluctuations des quantités de dosage de poudre de chaux, affectant la stabilité des processus ultérieurs ; Troisièmement, dans les modes de fonctionnement traditionnels, l’efficacité du dosage est limitée par des facteurs tels que la fatigue du personnel et les transferts de postes, rendant difficile la satisfaction des exigences d’une production continue ; Quatrièmement, il y a un manque de retour de données en temps réel, ce qui empêche le personnel de maintenance de saisir rapidement l’état de fonctionnement de l’équipement, ce qui entraîne un temps de dépannage prolongé.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder a lancé un système automatisé de dosage de la poudre de chaux qui offre une solution unique :

• Transport à pression négative entièrement étanche, déballage et dosage automatiques, contrôle des déversements de poussière provenant de la source et amélioration de la qualité de l’air sur site ;
• Utilise un module de pesée de haute précision et un algorithme de contrôle en boucle fermée, avec une déviation de précision de dosage contrôlée dans ±1 %, répondant aux exigences du procédé ; Li>
• Le système permet la commutation automatique entre plusieurs périodes et différents rapports, permettant un ajustement flexible du volume de dosage selon les besoins de la chaîne de production, et soutenant un fonctionnement continu stable ;
• Équipé de fonctions de collecte de données et de surveillance à distance, il affiche en temps réel le niveau des matériaux, le débit, les alarmes et d’autres informations, facilitant une réponse rapide pour le personnel d’exploitation et de maintenance.

Après la mise en service du système, la concentration de poussière sur le site de traitement de la poudre de chaux du client a chuté significativement, l’intensité de travail de l’opérateur a diminué, le taux de passage de dosage a dépassé 99 %, et l’efficacité globale de la production a augmenté d’environ 30 %.

Composition du système et flux de travail

Le système se compose principalement d’un silo de stockage, d’une canalisation de transport à pression négative, d’une machine de déballage automatique, d’une trémie de pesée, d’un alimentateur à vis et d’une cabine de contrôle intelligente. La poudre de chaux est acheminée pneumatiquement par un camion-citerne dans le bac de stockage, puis cassée par une machine de déballage automatique, puis livrée via une canalisation à pression négative jusqu’à la trémie de pesage. La vitesse d’alimentation est contrôlée par des signaux de rétroaction du capteur de pesée, et l’alimentation finale est précisément injectée dans l’équipement de mélange et de mélange. L’ensemble du processus est planifié de manière uniforme par un contrôleur PLC, prenant en charge à la fois les modes d’opération locaux et à distance.