Dans la production de matériaux cathodiques de batteries lithium, les matériaux ternaires sont largement utilisés en raison de leur forte densité énergétique et de leur longue durée de vie en cycle, mais leurs caractéristiques de poudre — telles que la taille fine des particules, la facilité d’agglomération des éléments, l’absorption facile de l’humidité et la sensibilité aux impuretés — posent de nombreux défis pour le transport manuel ou mécanique traditionnel. Lors du transfert des matériaux, il est très probable que la poussière s’envole et que la contamination croisée se produise, ce qui affecte non seulement la pureté du produit mais entraîne aussi des nettoyages fréquents sur la chaîne de production et une augmentation des coûts de main-d’œuvre. En même temps, certains matériaux ternaires sont légèrement corrosifs, rendant difficile le fonctionnement continu des équipements conventionnels et nécessitant des arrêts fréquents de maintenance, ce qui limite sérieusement l’efficacité de la production et la cohérence des lots.

Caractéristiques des matériaux

Les matériaux ternaires (tels que NCM/NCA) sont des poudres allant de l’échelle du micron au nanomètre, avec une densité réelle d’environ 4,5 à 5,0 g/cm³ et une densité globale de 0,8 à 1,5 g/cm³. Ils ont une fluidité modérément faible, sont sujets à l’absorption et au regroupement de l’humidité, et sont sensibles à la température et à l’humidité. Ses particules présentent une forte activité de surface, il est donc nécessaire lors du transport, il est nécessaire d’éviter le mélange de matières étrangères métalliques causées par des impacts à grande vitesse ; Certains modèles ont un magnétisme faible, ce qui nécessite que les canalisations et équipements soient exempts de rouille et sans coins morts. De plus, le matériau présente une abrasivité modérée, présentant des risques d’usure pour des composants clés tels que les coudes et les vannes.

Introduction du produit

Head Powder a lancé un système de transport pneumatique personnalisé pour les matériaux ternaires afin de répondre aux besoins spécifiques de l’industrie des matériaux ternaires. Ce système utilise le transport de pipelines scellés, utilisant de l’air comprimé ou du gaz inerte comme transporteurs pour transporter en douceur les matériaux ternaires de l’extrémité d’alimentation vers des processus en aval tels que le mélange, le séchage, le frittage et l’emballage. Les composants du cœur sont fabriqués en matériaux de qualité alimentaire ou résistants à la corrosion, avec des parois intérieures polies pour éliminer les coins morts. Combiné à des dispositifs efficaces d’enlèvement de poussière et de fer, le processus de transport est sans pollution et sans fuites. Le système peut être personnalisé selon les plans de la chaîne de production client pour la phase diluée à pression positive, la phase dense à pression positive ou les modes d’aspiration à pression négative, en adaptant de manière flexible différentes capacités et caractéristiques du matériau.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes courants rencontrés par les clients tels que la pollution par la poussière, la baisse de la pureté et l’entretien fréquent, le système pneumatique de transport pneumatique Head propose les solutions suivantes :

• Transport entièrement fermé : Scellé tout au long du processus, du point d’alimentation au point de rejet, évitant les fuites de poussière et respectant les exigences de protection de l’environnement et d’hygiène au travail.
• Faible cisaillement et faible dommage : Optimise la vitesse de circulation de l’air et la structure de la conduite pour réduire les collisions et casses des matériaux, en maintenant la morphologie des particules et les propriétés électrochimiques.
• Conception anti-contamination : La paroi intérieure du pipeline ne comporte pas d’angles morts, équipée de détacheurs de fer à haute efficacité et de dispositifs de filtration pour empêcher les débris métalliques et la contamination par le pétrole d’entrer.
• Contrôle automatisé : Intègre un API et un écran tactile pour assurer un démarrage-arrêt automatique lors du transport, la surveillance des paramètres et les alarmes de panne, réduisant ainsi l’intervention manuelle et améliorant la stabilité des batches.
• Résistance à la corrosion et longue durée de vie : Les composants clés utilisent des revêtements en acier inoxydable 304/316L ou en céramique résistante à l’usure, adaptés aux matériaux ternaires dans des environnements faibles, acides et alcalins, prolongeant ainsi les cycles d’entretien des équipements.