Lors du transport, la poudre d’oxyde de lithium-manganèse est souvent confrontée à des problèmes tels que des tourbillons de poussière, l’humidité et les agglutinements des matériaux, une usure sévère des pipelines et une faible efficacité de fonctionnement manuel. Les méthodes traditionnelles de transport à porte ouverte entraînent non seulement des déchets de matières premières, mais peuvent également affecter l’environnement de production et la santé du personnel, devenant un goulot d’étranglement pour la modernisation des lignes de production de batteries lithium.

Caractéristiques des matériaux

L’oxyde de lithium-manganèse (LiMn₂O₄) est une poudre noire ou gris foncé avec une distribution étroite de la taille des particules (généralement D50 entre 5 et 15μm), une fluidité modérée et une forte hygroscopicité. Ses particules présentent une dureté relativement élevée, ce qui entraîne une usure normale de la canalisation et un risque élevé d’accumulation statique, ce qui fait que des exigences spécifiques existent pour l’étanchéité, la résistance à l’humidité et la capacité antistatique du système de transport.

Introduction du produit

Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées adaptées aux caractéristiques des matériaux en oxyde de lithium manganèse. Le système utilise des méthodes de transport en phase à pression positive ou négative, équipées de nourrisseurs dédiés, de conduites résistantes à l’usure en acier inoxydable, de dispositifs de séparation gaz-cendre à haute efficacité et d’unités de contrôle intelligentes. Il permet un transport entièrement fermé et automatisé des silos de matières premières vers des stations de mélange, de séchage ou de four, empêchant efficacement le contact des matières avec l’extérieur.

Avantages du produit

Pour résoudre les problèmes du client, le système utilise des canalisations entièrement étanches afin d’éviter les fuites de poussière ; Équipé de sources d’air déshumidificantes et de conduites de traçage thermique pour empêcher l’absorption d’humidité des matériaux ; Les parois intérieures des tuyaux sont traitées avec un revêtement résistant à l’usure ou en céramique pour prolonger la durée de vie ; Le système de contrôle automatique intégré des PLC surveille en temps réel la pression, le rapport matériau-gaz et l’état des équipements, réduisant les interventions manuelles et améliorant la continuité de la chaîne de production.