ગુઆંગઝોઉ વિસ્તારમાં, એક ફાર્માસ્યુટિકલ કંપનીએ ઔષધીય સ્ટાર્ચની સ્વચ્છ ડિલિવરીના પડકારનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. મુખ્ય ઉત્તેજક તરીકે, ઔષધીય સ્ટાર્ચને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અત્યંત ઉચ્ચ સ્વચ્છતાની જરૂર છે, જ્યારે પરંપરાગત મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અથવા ખુલ્લી કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ સરળતાથી ધૂળનું પ્રદૂષણ રજૂ કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. હેઇડ પાવડરે આ દૃશ્ય માટે સંપૂર્ણ સીલબંધ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પ્રદાન કરી છે, જે સામગ્રી સંગ્રહથી ઉત્પાદન સ્ટેશનો સુધી સ્વચ્છ સ્થાનાંતરણ પ્રાપ્ત કરે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

કંપનીની મૂળ કન્વેઇંગ પદ્ધતિમાં ત્રણ મુદ્દાઓ હતા: પ્રથમ, સામગ્રી વર્કશોપની હવાના સંપર્કમાં આવી હતી, જેના કારણે ધૂળ ઉડતી હતી અને સ્વચ્છ વિસ્તારના ધોરણોને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બન્યું હતું; બીજું, મેન્યુઅલ ઓપરેશન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે અને સામગ્રીનો કચરો સરળતાથી થાય છે; ત્રીજું, સાધનોમાં સ્વચાલિત નિયંત્રણનો અભાવ છે અને ઉત્પાદન ચક્રના સમયને સચોટ રીતે મેળ ખાતો નથી, જે ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર સાતત્યને અસર કરે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

હેઇડ પાવડરે ગ્રાહકના વર્કશોપ લેઆઉટ અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે પોઝિટિવ પ્રેશર ડેન્સ ફેઝ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સ્કીમ ડિઝાઇન કરી છે. સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે બંધ પાઇપલાઇન્સનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્ત્રોતમાંથી ધૂળ લીકેજને રોકવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ વાલ્વ અને ધૂળ દૂર કરવાના ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે. કન્વેઇંગ પ્રક્રિયા વધુ સચોટ માપન અને સુનિશ્ચિત સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ અંતરાલો પ્રાપ્ત કરવા માટે પીએલસી પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, સિસ્ટમની આંતરિક દિવાલ કોઈ મૃત ખૂણાના અવશેષો સાથે પોલિશ કરવામાં આવે છે, જે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગની જીએમપી સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી પછી, વર્કશોપ ધૂળની સાંદ્રતામાં 90% થી વધુ ઘટાડો થયો હતો, સામગ્રી નુકશાન દર 0.5% ની અંદર નિયંત્રિત થયો હતો, સાધનો કામગીરી સ્થિર હતી, અને ગ્રાહકની માન્યતા પ્રાપ્ત થઈ હતી.