בתעשיית עיבוד הפלסטיק, הובלת מאסטרבאץ' היא שלב קריטי. חברה בגאנג'ואו, ג'יאנגשי, שיתפה פעולה עם Head Powder כדי ליישם בהצלחה פרויקט הובלה פנאומטי מלא עם ריסוק נמוך, לטיפול בבעיות שבירה תכופות במהלך הובלת הספינה הפנאומטית במאסטראצ'. הפרויקט משלב מאפייני חומר עם תנאי שטח, ובאמצעות תכנון שיטתי ואופטימיזציה של ציוד, הפחית את שיעור השבירת החלקיקים ותמך באיכות הייצור הבאה.

סקירת הפרויקט

המארז ממוקם בגאנג'ואו, ג'יאנגשי, ומשרת בעיקר את שלב הייצור והעיבוד של מאסטרבאץ'. כאשר לקוחות משתמשים במערכות הובלה פנאומטיות מסורתיות, חומרים מתנגשים ומתנגשים במהירות גבוהה בצנרת, מה שגורם לכמויות גדולות של רסיסת חלקיקים, מה שמשפיע לא רק על מראה המוצר וביצועיו אלא גם מעלה פליטות אבק ואובדן חומרים. בהתבסס על הבנה מעמיקה של נקודות הכאב בתעשייה, הד פאודר פיתחה פתרון מלא להובלה פנאומטית עם דחיפות נמוכה.

ניתוח נקודות כאב ללקוח

חלקיקי מאסטרבאץ' הם חומרים שבירים ורגישים מאוד לפגיעות מכניות במהלך ההעברה. למערכת המקורית של הלקוח היו הבעיות הבולטות הבאות:

• ריסוק כדורים חמור: קצב הריסוק עולה על 5%, מה שמוביל לשיעורי פגמים גבוהים יותר וליותר תלונות מצד לקוחות קצה.
• זיהום אבק גבוה: ריסוק מייצר כמויות גדולות של אבקה דקה, מזהם את סביבת הסדנה ומעלה את עלויות הניקיון וסיכוני הבריאות.
• אובדן גבוה ובזבוז: חומרים מרוסקים אינם ניתנים לשימוש חוזר, מה שגורם ישירות לאובדן חומרי גלם ולבזבוז שנתי משמעותי.
• יעילות הובלה נמוכה: חלקיקים מרוסקים סתימים את הצינורות, מה שגורם לעצירות תכופות בניקיון, מה שמשפיע על יעילות הייצור הכוללת.

פתרונות ויתרונות

כדי להתמודד עם נקודות כאב אלו, אבקת הד אופטימיזציה את העיצוב מתוך ממדים מרובים של מערכת ההעברה הפנאומטית, ומספקת סט מלא של פתרונות עם ריסוק נמוך:

• משתמש בתהליכי העברה במהירות נמוכה ולחץ נמוך כדי להפחית את מהירות ותדירות התנגשויות החומרים בתוך הצינור.
• מרפקים עמידים לשחיקה ומכשירי בופר נבחרים להפחתת כוחות פגיעה בפניות.
• הוא מצויד בציוד הפרדה מדויק לגז ומוצק, מסייע באיסוף אבק ביעילות והוא ידידותי לסביבה.
• למערכת יש איטום כולל מצוין, המונע דליפת חומרים וזיהום חיצוני.

לאחר יישום הפרויקט, קצב ריסוק המאסטרבאץ' ירד מתחת ל-1%, פליטות האבק ירדו ביותר מ-80%, והמשכיות הייצור השתפרה. ההפסד החומרי השנתי ללקוחות מצטמצם בכ-30%, ועלויות התפעול הכוללות ירדו משמעותית. מקרה זה מספק מסלול טכני שניתן לשכפול להעברת חלקיקי מאסטרבאץ' מאותו סוג.