חברה ביצעה פרויקט הובלה מלא בצינורות למניעת התקלקות באבקת מלח ליתיום בסניה, היינאן, תוך התמודדות עם אתגרי תעשייה כגון ספיגת לחות, קיאקינג וחסימת צינורות במהלך הובלה בצינורות למרחקים ארוכים, וסיפקה פתרון הובלה משולב ואוטומטי. הפרויקט מאמץ תהליך משולב של העברה פנאומטית וטיפול מוקדם נגד התנקשים, המסייע לאבקה להישאר רפויה וחלקה לאורך כל תהליך ההעברה, ותומך ביעילות בקצב הייצור המתמשך במורד הזרם.

נקודות כאב ללקוח

הלקוחות מתמודדים עם מספר אתגרים משמעותיים במהלך הובלת אבקות מלח ליתיום: ראשית, האבקה מאוד היגרוסקופית, מתגבשת בקלות בסביבות לחות, מה שמוביל לחסימות צינורות וכיבוי תדיר לניקוי; שנית, שיטות ההובלה המכניות המסורתיות סובלות מדליפת אבק, סביבה לקויה של סדנה ואובדן חומר גלם גבוה; שלישית, רמת האוטומציה נמוכה, תלויה בבדיקות ידניות ומקשה על עמידה בדרישות היציבות של ייצור בקנה מידה גדול. נקודות הכאב הללו מגבילות ישירות את יעילות תפעול קו הייצור ואת בקרת איכות המוצר.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות כאב אלו, החברה פיתחה מערכת הולכת צינורות מלאה למערכות נגד התגבשות אבקת מלח ליתיום, עם יתרונות ספציפיים הכוללים:

• יחידת טיפול מוקדם נגד קימור: מכשירי ייבוש לחות ודינמי מבוקרים מיקרו בקצה ההזנה מפחיתים את תכולת הלחות של האבקה במקור, שומרים על זרימת אבקה אחידה ומפחיתים באופן יסודי את הסיכוי להיכבש.
• הובלה פנאומטית של צינורות אטומים: הובלת לחץ שלילי או חיובי אטומה לחלוטין ללא דליפת אבק, ומצוידת בפונקציית טיהור אוטומטית. שאריות צינור ניתנות להסרה סדירה כדי למנוע הצטברות חומרים ממושכת וחסימות קשות.
• ניטור ורגולציה חכמים: באמצעות משוב בזמן אמת מחיישני לחות, לחץ וזרימה מקוונים, המערכת יכולה להתאים אוטומטית פרמטרים כגון העברת מהירות ויחס גז-מוצק, להסתגל לשינויים במאפייני האבקה בין אצוות שונות ולהפחית התערבות ידנית.
• עיצוב מודולרי לתחזוקה קלה: חיבורי צינורות ומרפקים משתמשים במבנים להתקנה מהירה; רכיבים מרכזיים עמידים בפני שחיקה וקורוזיה, מה שמבטל את הצורך בפירוק מלא במהלך התחזוקה, מקצר את זמן התחזוקה ומשפר את השימוש הכולל בציוד.