नई ऊर्जा उद्योग में तेजी से विकास की पृष्ठभूमि के खिलाफ, लिथियम बैटरी कैथोड और एनोड सामग्री का उत्पादन कच्चे माल की फीडिंग प्रक्रिया की सफाई, सीलिंग और स्वचालन स्तरों पर उच्च मांग रखता है। झोउशान, झेजियांग में स्थित एक लिथियम बैटरी सामग्री निर्माता को क्षमता उन्नयन के दौरान समस्याओं का सामना करना पड़ा जैसे कि कच्चे माल को खिलाने के दौरान धूल रिसाव, सामग्री अपशिष्ट, कर्मियों के लिए स्वास्थ्य जोखिम और उच्च उपकरण रखरखाव लागत। Head पाउडर कंपनी की वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप एक अनुकूलित धूल-मुक्त, सीलबंद स्वचालित फीडिंग सिस्टम प्रदान करता है, जो कच्चे माल को अनपैकिंग, संदेश देने, वजन से लेकर फीडिंग तक पूरी तरह से सील और स्वचालित संचालन प्राप्त करता है।

मामले का सारांश

झोउशान, झेजियांग में स्थित एक लिथियम बैटरी सामग्री कंपनी, मुख्य रूप से लिथियम-आयन बैटरी कैथोड सामग्री के लिए अग्रदूत का उत्पादन करती है। इसके कच्चे माल में लिथियम कार्बोनेट, लिथियम हैड्रॉक्साइड और लिथियम आयरन फॉस्फेट जैसे महीन पाउडर सामग्री शामिल हैं, जिनमें छोटे कण आकार, आसान उठाने और मजबूत हीड्रोस्कोपिसिटी होती है। मूल फीडिंग विधि मैनुअल अनपैकिंग और सेमी-ओपन डंपिंग पर निर्भर थी, जिसके परिणामस्वरूप कार्यशाला में अत्यधिक धूल सांद्रता और कच्चे माल के नुकसान की दर 3% से अधिक थी। फ्रंटलाइन ऑपरेटर भी लंबे समय तक क्षारीय धूल के संपर्क में थे, जिससे महत्वपूर्ण व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम पैदा हुए। उद्यमों को धूल उत्सर्जन को कम करने, कच्चे माल के उपयोग में सुधार करने और तकनीकी उन्नयन के माध्यम से फीडिंग के दौरान डेटा ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करने की उम्मीद है।

ग्राहक दर्द बिंदु

1.धूल प्रदूषण गंभीर है: ओपन फीडिंग के कारण माइक्रोन-स्तरीय लिथियम बैटरी कच्चे माल वर्कशॉप की हवा में बह जाते हैं, जिससे पर्यावरण प्रदूषित होता है और धूल जमा होती है और नाजुक उपकरण घटकों (जैसे सेंसर और विद्युत नियंत्रण अलमारियाँ) को नुकसान होता है।
2.उच्च कच्चे माल का नुकसान: मैनुअल ऑपरेशन से फीडिंग की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, और अनपैकिंग के दौरान अवशिष्ट सामग्री को पूरी तरह से पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यापक नुकसान दर 3% से अधिक हो जाती है और वार्षिक प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान कई मिलियन युआन होता है।
3.सुरक्षा खतरे प्रमुख हैं: कुछ कच्चे माल पानी के संपर्क में आने पर गर्मी छोड़ सकते हैं या संक्षारक हो सकते हैं, और मानव संपर्क से त्वचा में जलन या श्वसन जलन हो सकती है। इसके अतिरिक्त, सामान्य सांद्रता तक पहुंचने वाली धूल से प्रज्वलन और विस्फोट का खतरा होता है।
4.दक्षता अड़चन: मैनुअल फीडिंग में प्रति बैच लगभग 40 मिनट लगते हैं और इसे बैकएंड डीसीएस सिस्टम से नहीं जोड़ा जा सकता है, जिससे उत्पादन चक्र सीमित हो जाता है और समग्र क्षमता प्रभावित होती है।

उत्पाद लाभ

Head पाउडर ने कंपनी के लिए एक धूल-मुक्त, सीलबंद स्वचालित फीडिंग सिस्टम तैनात किया है, जो "सीलबंद अनपैकिंग + नकारात्मक दबाव संदेश + अपेक्षाकृत सटीक वजन + स्वचालित धूल हटाने" के एक एकीकृत डिजाइन को अपनाता है, मूल रूप से उपरोक्त दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है:
-पूरी तरह से संलग्न अनपैकिंग और संदेश: समर्पित अनपैकिंग स्टेशनों और सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से, कच्चे माल को बैग से हटा दिया जाता है और पूरी प्रक्रिया के दौरान बाहरी हवा के संपर्क के बिना रिएक्टर में प्रवेश किया जाता है, जिसमें 0.1mg/m³ से नीचे धूल उत्सर्जन होता है, जो GMP-स्तर की सफाई आवश्यकताओं को पूरा करता है।
-बुद्धिमान वजन और स्वचालित मुआवजा: सिस्टम में एक अंतर्निहित उच्च-सटीक वजन मॉड्यूल है जो वास्तविक समय में फ़ीड राशि विचलन की निगरानी कर सकता है और स्वचालित रूप से उन्हें ठीक कर सकता है। फीडिंग सटीकता ±0.2% के भीतर नियंत्रित की जाती है, और कच्चे माल की हानि दर 0.1% से कम हो जाती है।
-पल्स रिवर्स ब्लो डस्ट रिमूवल इंटीग्रेशन: पर्याप्त निस्पंदन क्षेत्र के साथ एक पल्स बैगहाउस धूल कलेक्टर से लैस, अनुसूचित स्वचालित धूल सफाई, और बरामद सामग्री सीधे मैनुअल सफाई के बिना पुन: उपयोग के लिए सिस्टम में वापस आ जाती है।
-औद्योगिक IoT इंटरकनेक्शन: सिस्टम ओपीसी यूए प्रोटोकॉल के माध्यम से ग्राहक के एमईएस/ईआरपी सिस्टम के साथ इंटरफेस करता है, स्वचालित रूप से बैच फीडिंग, वजन और समय जैसे डेटा अपलोड करता है, पूर्ण-प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता और उत्पादन रिपोर्ट की स्वचालित पीढ़ी प्राप्त करता है।