Proyek ini berlokasi di Chengdu, Sichuan, dan telah merancang serta mengimplementasikan sistem konveyor pneumatik bebas debu untuk bahan bubuk amonium fosfat. Solusi konveyor ini menggunakan metode konveyor pneumatik, memungkinkan transfer bahan bubuk yang efisien dan bersih di dalam pipa tertutup, secara efektif menghindari masalah kebocoran debu yang ditemukan pada metode konveyor tradisional. Setelah proyek selesai, baik indikator efisiensi pengangkutan maupun perlindungan lingkungan memenuhi harapan pelanggan, memberikan studi kasus praktis untuk mengangkut bubuk serupa.

Masalah pelanggan

Selama produksi dan pengangkutan bubuk amonium fosfor, pelanggan menghadapi tantangan berikut: Pertama, material mudah tersebar, dan konsentrasi debu di lokasi kerja tinggi, yang tidak hanya meningkatkan limbah bahan baku tetapi juga menimbulkan risiko kesehatan bagi operator; Kedua, peralatan konveyor mekanis tradisional (seperti konveyor sabuk dan pengangkat ember) mengalami residu material, pembersihan yang sulit, dan keausan peralatan yang cepat, sehingga menyebabkan biaya perawatan yang tinggi; Ketiga, pelanggan memiliki persyaratan ketat untuk kepatuhan lingkungan. Metode konveyor asli tidak lagi dapat memenuhi standar emisi debu yang semakin ketat, sehingga sangat membutuhkan solusi konveyor yang stabil, tertutup, dan sangat otomatis.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah ini, solusi ini menggunakan sistem konveyor pneumatik bertekanan positif. Serbuk amonium fosfat dialirkan ke dalam pipa konveyor melalui perangkat pemberian otomatis, menggunakan udara bertekanan sebagai sumber daya untuk mengalirkan material melalui pipa tertutup ke lokasi target. Keunggulan utama sistem ini adalah sebagai berikut:

• Bebas debu dan ramah lingkungan: Konveyor tertutup penuh dengan perangkat penghilang debu dan filtrasi efisiensi tinggi, konsentrasi emisi debu di bawah batas industri, meningkatkan lingkungan bengkel;
• Kehilangan rendah dan efisiensi tinggi: Material diangkut di dalam pipa tanpa kontak komponen mekanis, mengurangi kerusakan dan limbah material, sementara efisiensi pengiriman dapat melebihi 8 ton per jam; li>
• Kontrol cerdas: Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC untuk memantau tekanan pengangkutan, tingkat material, dan parameter lain secara real time, mendukung commissioning jarak jauh dan alarm gangguan, mengurangi intensitas operasi manual;
• Struktur yang andal: Pipa menggunakan baja paduan tahan aus, dengan lekukan yang ditebalkan untuk memperpanjang masa pakainya, dan interval perawatan lebih dari tiga kali lebih lama dibandingkan peralatan tradisional.

Setelah solusi dioperasikan, konsentrasi debu di lokasi pelanggan turun sekitar 90%, kerugian material menyeluruh turun sebesar 5%, dan frekuensi perawatan peralatan menurun dari dua kali sebulan menjadi sekali per kuartal, menyelesaikan konflik antara perlindungan lingkungan dan efisiensi.