Di sektor pengolahan gula bubuk di Liuzhou, Guangxi, sebuah perusahaan telah lama menghadapi tantangan produksi seperti emisi debu, kerugian material yang tinggi, dan perawatan peralatan yang sering. Sebagai produk bernilai tambah tinggi, gula bubuk tidak hanya menyebabkan limbah bahan baku selama produksinya, tetapi juga menjadi ancaman berkelanjutan bagi lingkungan bengkel, kesehatan karyawan, dan umur pakaian. Untuk secara sistematis mengatasi masalah ini, Head Powder telah menyesuaikan satu set lengkap proyek bebas debu dengan tekanan negatif gula bubuk. Melalui desain terintegrasi, Head Powder mencapai proses kontrol yang sepenuhnya tertutup dan otomatis mulai dari pemberian, pengangkutan, pencampuran hingga kemasan, secara efektif menghilangkan limpahan debu, mengurangi biaya operasional, dan meningkatkan stabilitas kapasitas produksi.

Analisis titik masalah pelanggan

Lini produksi gula bubuk tradisional memiliki masalah utama berikut: Pertama, terdapat banyak langkah paparan material, dan proses seperti pemberian pakan, transportasi, serta pengemasan cenderung menghasilkan debu dalam jumlah besar, sehingga menyebabkan visibilitas rendah dan pembersihan yang sulit di bengkel; Kedua, peralatan terbuka membuat gula bubuk rentan terhadap kelembapan dan gumpalan, yang memengaruhi kualitas produk; Ketiga, konsentrasi debu yang tinggi mengikis peralatan listrik dan segel mekanis, sehingga menyebabkan tingkat kegagalan yang tinggi dan siklus perawatan yang panjang; Keempat, kerja yang sering tidak hanya menghasilkan efisiensi rendah tetapi juga menimbulkan risiko kesehatan kerja bagi karyawan yang terpapar debu dalam waktu lama. Titik-titik sakit ini sangat membatasi pemanfaatan kapasitas perusahaan dan pembangunan berkelanjutan.

Head Powder Solutions

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menggunakan teknologi konveyor pneumatik tekanan negatif sebagai inti, membangun sistem terintegrasi lengkap untuk pengangkutan gula tertutup dan penghilangan debu. Sistem ini menggunakan kipas tekanan negatif sebagai sumber daya, menarik gula bubuk dari stasiun pemberian makan ke silo penyimpanan melalui pipa tertutup, kemudian setelah pengukuran dan pencampuran, gula tersebut diangkut ke mesin pengemasan. Semua node transfer dilengkapi dengan perangkat penghilang debu pulse reverse blow, membantu mencegah kebocoran debu di bengkel. Pada saat yang sama, sistem ini dilengkapi dengan modul kontrol cerdas yang dapat memantau tekanan pipa, aliran udara, dan tingkat material secara real time, secara otomatis menyesuaikan parameter operasi, dan mencapai operasi stabil tanpa pengawasan.

Efektivitas dan Nilai Implementasi

Melalui proyek lengkap ini, konsentrasi debu di bengkel pelanggan telah dikurangi di bawah standar industri, dan kebersihan lingkungan lokasi telah meningkat; Tingkat kehilangan gula bubuk sekitar 15% lebih rendah dibandingkan proses awal, dan pemanfaatan bahan telah meningkat; Frekuensi perawatan peralatan telah dikurangi dari beberapa kali sebulan menjadi sekali setiap kuartal, dan biaya penggantian suku cadang juga menurun sesuai dengan itu. Selain itu, peningkatan otomatisasi mengurangi jumlah operator dari 8 menjadi 2, secara efektif mengurangi kesulitan rekrutmen. Setelah proyek mulai beroperasi, pabrik klien memenuhi harapan di bidang seperti produksi bersih, konservasi energi dan pengurangan konsumsi, serta kepatuhan keselamatan, menetapkan tolok ukur untuk peningkatan lini produksi berikutnya.