Selama pengangkutan bubuk garam anorganik, keausan dan korosi pipa telah lama menjadi tantangan utama yang memengaruhi stabilitas produksi dan biaya operasional. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam konveyor pneumatik, Head Powder merancang sistem penyaluran pipa tahan aus yang disesuaikan dengan kondisi kerja produsen garam anorganik di Yuxi, Yunnan, sehingga meningkatkan masalah seperti keausan, sumbatan, dan perawatan rutin selama pengangkutan material.

Ringkasan Kasus

Proyek ini berlokasi di Yuxi, Yunnan, dan bahan utama yang diangkut adalah bubuk garam anorganik, yang ditandai dengan kekerasan partikel tinggi, bentuk tidak beraturan, dan komponen korosif jejak. Pipa asli terbuat dari baja karbon biasa, tetapi setelah kurang dari tiga bulan operasi, terjadi keausan parah dan perforasi, sehingga sering kali harus dihentikan untuk perawatan. Berdasarkan data riset di lokasi, Head Powder menyesuaikan rencana pengangkutan pipa tahan aus secara keseluruhan, termasuk pemilihan pipa, optimasi siku, peningkatan penyegelan, dan peningkatan kontrol otomatisasi.

Masalah pelanggan

• Keausan parah pada pipa: Serbuk dengan cepat mengikis dinding dalam pipa, terutama di bagian siku, sehingga harus diganti setiap dua hingga tiga bulan, sehingga konsumsi suku cadang tinggi.
• Biaya perawatan tinggi: penutupan yang sering untuk mengganti pipa memengaruhi kontinuitas produksi, dan biaya tenaga kerja serta material tetap tinggi.
• Efisiensi konveyor rendah: keausan menyebabkan perubahan diameter dalam pipa, meningkatkan hambatan lokal, mengurangi kapasitas konveyor sistem, dan meningkatkan konsumsi energi.
• Risiko kebocoran material: Mikropori di sendi dan siku akibat keausan menyebabkan kebocoran bubuk, mencemari lingkungan bengkel, dan menimbulkan bahaya keselamatan.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menyediakan solusi komprehensif dari tiga aspek: material, struktur, dan proses:

• Peningkatan material tahan aus:Menggunakan pipa pelapis paduan tahan aus dengan kekuatan dan kekerasan relatif tinggi, dengan kekerasan dinding bagian dalam meningkat di atas HRC55, masa pakai tahan aus 5~8 kali lebih lama dari baja karbon biasa, serta bushing tahan aus yang dapat diganti dipasang di siku untuk memperpanjang umur pakai secara keseluruhan.
• Desain Optimasi Runner:Teknologi simulasi komputer digunakan untuk mengoptimalkan radius kelengkungan dan sudut siku, mengurangi sudut benturan material pada dinding pipa, menurunkan tingkat keausan lokal, dan menghindari akumulasi material.
• Penguatan Penyegelan dan Koneksi:Gasket penyegelan tahan korosi dan tahan aus serta konektor flange khusus dipilih untuk memastikan operasi jangka panjang tanpa kebocoran dan memperpanjang interval perawatan hingga lebih dari 12 bulan.
• Fasilitas pemantauan cerdas:Sensor pemantauan ketebalan dinding online dipasang di titik-titik kritis untuk memberikan umpan balik secara real-time mengenai status keausan pipa, memungkinkan perawatan preventif dan menghindari kegagalan mendadak.

Setelah renovasi, siklus penggantian pipa untuk proyek diperpanjang dari 3 bulan asli menjadi lebih dari 18 bulan, dengan efisiensi pengangkutan meningkat sekitar 20%, konsumsi energi operasional berkurang 15%, dan lingkungan di lokasi meningkat secara signifikan. Pelanggan menyadari stabilitas sistem dan efektivitas biaya jangka panjang.