Dalam proses produksi bahan kimia fosfor, tahap pengangkutan bahan bubuk sering menghadapi tantangan seperti kebocoran debu, kehilangan material, dan perawatan peralatan yang sering. Sebuah perusahaan kimia fosfor besar di Hezhou, Guangxi, telah memperkenalkan sistem konveyor pneumatik khusus untuk proyek konveyor bubuk tertutup di Hezhou, Guangxi, khusus untuk mengatasi masalah ini. Proyek ini mencapai transfer material yang efisien dan ramah lingkungan melalui solusi konveyor otomatis yang sepenuhnya tertutup, memberikan contoh praktis bagi industri.

Masalah pelanggan

Selama produksi, perusahaan awalnya menggunakan konveyor sabuk terbuka yang dikombinasikan dengan transfer manual untuk pengangkutan bubuk, sehingga menimbulkan masalah utama berikut:

• Polusi debu parah:Partikel bubuk kimia fosfor halus dan mudah terbang; konveyor terbuka menyebabkan konsentrasi debu yang berlebihan di bengkel, memengaruhi kesehatan karyawan dan meningkatkan biaya manajemen lingkungan;
• Kehilangan material tinggi:Selama transfer, kebocoran material dan hamburan menyebabkan tingkat kerugian tinggi, secara langsung meningkatkan biaya produksi;
• Frekuensi perawatan tinggi:Peralatan seperti konveyor sabuk rentan terhadap keausan dan penyumbatan material, sering dimatikan untuk perawatan, dan memengaruhi produksi yang berkelanjutan;
• Biaya energi dan tenaga kerja yang tinggi:Transfer multi-tahap memerlukan beberapa operator untuk mengawasi di lokasi, dan peralatan beroperasi dengan efisiensi rendah serta konsumsi daya tinggi.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder telah menyesuaikan sistem konveyor pneumatik tertutup untuk perusahaan, dengan fitur utama meliputi:

• Pengangkutan tertutup sepenuhnya, tanpa kebocoran debu:Menggunakan konveyor pneumatik bertekanan positif, dengan pipa yang tertutup rapat, memungkinkan material diangkut dalam aliran udara bertekanan negatif atau positif, menghilangkan kebocoran debu di sumbernya, secara signifikan meningkatkan lingkungan bengkel, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat;
• Kerugian Rendah, Efisiensi Tinggi:Sistem ini menggunakan kontrol aliran udara yang presisi dan desain penyegelan, menghasilkan tingkat kehilangan pengangkutan material di bawah 0,1%, sekaligus meningkatkan efisiensi pengangkutan lebih dari 30% dibandingkan metode tradisional;
• Kontrol cerdas mengurangi tenaga kerja manual:Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC yang memantau tekanan, aliran, dan parameter level material secara real time, memungkinkan satu klik start-stop dan pemantauan jarak jauh, mengurangi kebutuhan operator di lokasi;
• Perlengkapan tahan lama dan perawatan yang mudah:Komponen utama menggunakan bahan tahan aus, dengan desain lekukan dan katup yang dioptimalkan untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi beban kerja perawatan harian, dan mendukung operasi normal di lini produksi.

Saat ini, proyek telah beroperasi secara normal selama lebih dari 12 bulan. Pelanggan melaporkan konsentrasi emisi debu di bawah standar batas nasional, tingkat kehilangan material turun hingga 0,05%, konsumsi energi menyeluruh menurun sekitar 20%, dan biaya operasi serta pemeliharaan berkurang sebesar 35%. Aplikasi yang sukses ini semakin memvalidasi kelayakan larutan konveyor pneumatik tertutup di industri kimia fosfor dan memberikan referensi teknis yang andal untuk perusahaan serupa.