Head Powder merancang dan melaksanakan proyek konveyor pneumatik tertutup untuk bubuk farmasi di sebuah perusahaan farmasi terkenal di Deyang, Sichuan, membantu klien mencapai transfer bubuk otomatis yang sepenuhnya tertutup dari bahan baku ke bengkel produksi. Proyek ini mengadopsi skema konveyor yang menggabungkan tekanan negatif dan positif, meningkatkan polusi debu, kontaminasi silang, dan inefisiensi yang disebabkan oleh transfer manual tradisional, membantu produksi farmasi mematuhi standar GMP.

Masalah pelanggan

Sebelum pelaksanaan proyek, klien menghadapi masalah utama berikut:

• Selama transportasi, bahan baku bubuk terpapar ke lingkungan bengkel, yang mudah menghasilkan debu dan menyulitkan memenuhi persyaratan kontrol cleanroom ketat GMP.
• Metode penanganan manual tidak efisien, memakan tenaga kerja tinggi, dan memiliki tingkat kehilangan material yang tinggi, sehingga memengaruhi kontinuitas produksi.
• Berbagai bubuk obat (seperti ekstrak obat tradisional Tiongkok, eksipien obat Barat, dll.) memiliki perbedaan besar dalam sifat fisik (rentan terhadap penyerapan kelembapan, aglomerasi, ukuran partikel yang tidak merata), sehingga sulit bagi peralatan tradisional untuk menyeimbangkan stabilitas transportasi dengan karakteristik anti-kontaminasi.
• Ruang bengkel produksi terbatas, sehingga membutuhkan integrasi sistem tanpa mengganggu tata letak proses yang ada.

Solusi dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menawarkan solusi komprehensif berikut:

• Sistem konveyor tertutup sepenuhnya:Dengan menggunakan 304 pipa baja tahan karat dan antarmuka tertutup yang cepat dipasang, tidak ada kebocoran sepanjang proses dari stasiun pemberian makan ke semua peralatan produksi, sehingga secara efektif mencegah kebocoran debu dan kontaminasi silang, serta memenuhi persyaratan pembersihan GMP (CIP).
• Pengangkutan pneumatik multi-mode:Beralih antara mode fase encer tekanan negatif dan fase padat tekanan positif sesuai karakteristik bubuk, perlindungan nitrogen diterapkan pada material rawan kelembapan, dan langkah anti-statis ditambahkan untuk material yang sangat mengalir, membantu memastikan proses konveyor tidak menyumbat pipa atau lengkungan selama proses.
• Kontrol dan Pemantauan Cerdas:Mengintegrasikan sistem kontrol PLC dan antarmuka manusia-mesin untuk memantau parameter seperti tekanan penghantaran, aliran, dan lokasi material secara real time, mendukung pengalihan otomatis dan manual, serta dapat diintegrasikan ke dalam sistem MES pabrik untuk mencapai keterlacakan data produksi.
• Desain modular dan adaptasi di lokasi:Mengadopsi struktur yang dipasang pada skid, memungkinkan pemasangan cepat di lokasi setelah prefabrikasi pabrik, tanpa memengaruhi lini produksi asli pelanggan; Pada saat yang sama, sudut siku dan skema penyangga pipa disesuaikan dengan batasan tinggi bengkel guna mengoptimalkan pemanfaatan ruang.

Setelah proyek dioperasikan, konsentrasi debu di bengkel pelanggan turun lebih dari 95%, tingkat kehilangan material turun menjadi 0,3%, waktu pembersihan switching dipersingkat sebesar 60%, kapasitas tahunan meningkat sekitar 30%, dan biaya operasional keseluruhan berkurang. Kasus ini menyediakan model replikasi pengiriman tertutup untuk perusahaan farmasi serupa.