Dalam proyek produksi material elektronik khusus di Yibin, Sichuan, klien perlu membangun sistem rekayasa untuk mengangkut mikrobubuk silikon. Sebagai bahan bubuk bernilai tambah tinggi, mikrobubuk silikon membutuhkan kemurnian yang sangat ketat; setiap kotoran asing yang tercampur dapat menyebabkan penurunan kualitas produk atau bahkan penghancuran. Metode pengiriman asli pelanggan memiliki masalah seperti kebocoran debu dan kontaminasi silang, serta residu internal sulit dibersihkan, yang sangat memengaruhi tingkat kualifikasi produk dan efisiensi produksi.

Analisis titik masalah pelanggan

1.Risiko kontaminasi di bawah persyaratan kemurnian tinggi: Partikel mikrobubuk silikon sangat halus, dan peralatan konveyor tradisional dengan mudah menghasilkan serpihan gesekan logam, partikel keausan karet, dan zat asing lainnya selama operasi, sehingga langsung mencemari material.
2.Kinerja penyegelan yang tidak memadai: Penyegelan yang buruk pada sambungan pipa biasa dan kebocoran debu tidak hanya menyebabkan limbah material tetapi juga mencemari lingkungan bengkel, sehingga sulit memenuhi persyaratan produksi yang bersih.
3.Pembersihan dan perawatan sangat sulit: Struktur internal sistem konveyor kompleks, sehingga sulit untuk menghilangkan sepenuhnya material residu, dan kontaminasi silang kemungkinan terjadi selama pengalihan batch, yang memengaruhi stabilitas kualitas produk.
4.Konsumsi energi dan efisiensi bertentangan: Peralatan asli menggunakan konveyor berkecepatan rendah untuk mencapai operasi bebas polusi, yang membatasi kapasitas produksi dan tidak dapat memenuhi kebutuhan pengembakan berkecepatan tinggi dari lini produksi front-end.

Solusi dan Keunggulan Head Powder

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder telah menyesuaikan sistem konveyor tertutup yang murni tinggi dan bebas polusi untuk proyek ini, mengoptimalkan segala hal mulai dari pemilihan peralatan dan pemilihan material hingga skema kontrol:

Desain pipa tertutup sepenuhnya: Menggunakan pipa stainless steel tanpa sambungan dan sambungan penyegel khusus, menjaga tekanan negatif atau positif ringan di dalam sistem untuk mencegah debu keluar dan mencegah udara serta kotoran dari luar masuk, memastikan lingkungan yang bersih sepanjang proses.

Material kemurnian tinggi dan proses dengan keausan rendah: Semua bagian yang bersentuhan dengan material terbuat dari baja tahan karat food grade atau elektronik (seperti 304L/316L), dengan dinding bagian dalam yang dipoles halus untuk koefisien gesekan rendah; Dikombinasikan dengan siku dan katup yang dirancang khusus, alat ini mengurangi benturan dan keausan material, mengendalikan pembentukan benda asing logam dari sumbernya.

Pembersihan cerdas dan pergantian produksi yang cepat: Sistem ini mengintegrasikan fungsi pembersihan otomatis dan pulsa back-blowing, memungkinkan pembersihan pipa secara menyeluruh antar batch; Struktur modular memudahkan pembongkaran dan pemeliharaan, mengurangi waktu pergantian produksi hingga sepertiga dari peralatan tradisional dan secara efektif mencegah kontaminasi silang.

Konveyor yang efisien dan hemat energi: Mengadopsi prinsip konveyor pneumatik, menyesuaikan kecepatan aliran udara dan rasio konsentrasi secara presisi, mencapai konveyor yang stabil dan efisien sambil memastikan integritas material. Kapasitas satu jalur dapat melebihi 5 ton/jam, mengurangi konsumsi energi keseluruhan sekitar 25%.

Saat ini, proyek telah berhasil dioperasikan. Pelanggan melaporkan bahwa kemurnian produk meningkat menjadi lebih dari 99,9%, konsentrasi debu bengkel turun di bawah batas deteksi, dan keandalan operasi berkelanjutan melebihi ekspektasi, menjadikannya contoh acuan untuk pengangkutan bubuk kemurnian tinggi di industri.