Sebuah perusahaan pengolahan tanah jarang di Putian, Fujian, telah lama menghadapi tantangan seperti kerugian material yang tinggi dan polusi debu parah di lokasi selama pengangkutan bubuk. Serbuk tanah jarang bernilai tinggi yang diproduksi perusahaan ini rentan bocor selama transportasi tradisional, menyebabkan limbah bahan baku dan lingkungan bengkel yang kurang standar, sehingga meningkatkan frekuensi pembersihan dan pemeliharaan peralatan. Untuk mengatasi hal ini, Head Powder menyesuaikan sistem pengiriman serbuk tanah jarang tanpa kebocoran untuk mereka, secara fundamental menyelesaikan masalah di atas.

Masalah pelanggan

Serbuk tanah jarang memiliki ukuran partikel yang sangat kecil, rentan terhadap pembentukan debu, dan memiliki nilai tinggi. Pelanggan menghadapi tantangan berikut dalam produksi nyata:

• Kebocoran material: Metode konveyor mekanis atau pneumatik terbuka tradisional kurang segel yang memadai, menyebabkan bubuk bocor di sepanjang sambungan dan segel, sehingga tingkat kehilangan material bulanan melebihi 5%.
• Pencemaran lingkungan: Debu yang menyebar di seluruh bengkel tidak hanya mengancam kesehatan operator tetapi juga menyebabkan penumpukan debu di permukaan peralatan, memperpanjang waktu henti pembersihan, dan memengaruhi efisiensi lini produksi.
• Biaya perawatan tinggi: Serbuk yang bocor masuk ke komponen seperti bantalan dan motor, mempercepat keausan peralatan, peningkatan frekuensi perawatan dan penggantian, serta biaya suku cadang yang terus meningkat.
• Tingkat otomatisasi rendah: Sistem asli mengandalkan inspeksi manual dan penyesuaian manual, sehingga pemantauan status pengangkutan secara real-time menjadi mustahil, sehingga respons tertunda saat terjadi penyumbatan atau kebocoran pipa.

Solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder merancang sistem konveyor bubuk tanah jarang bertekanan negatif yang sepenuhnya tertutup dan bebas bocor. Inti dari solusi ini meliputi:

• Menggunakan pipa yang sangat tertutup dan katup putar khusus, dikombinasikan dengan cincin penyegelan ganda dan antarmuka inspeksi kedap udara, memastikan tidak ada kebocoran eksternal selama seluruh proses transportasi.
• Dilengkapi dengan perangkat penyesuaian tekanan negatif yang cerdas, perangkat ini secara otomatis mengoptimalkan kecepatan dan tekanan udara berdasarkan karakteristik material, meningkatkan efisiensi pengangkutan sekaligus mengurangi kerusakan bubuk dan keausan pipa.
• Modul pemantauan online terintegrasi memberikan umpan balik waktu nyata tentang tekanan pipa, aliran, dan status penyegelan, memberikan peringatan langsung dan penyesuaian otomatis parameter operasi jika terjadi kelainan.
• Bahan pipa komposit anti-statis yang tahan aus dan terpilih mengurangi risiko listrik statis akibat gesekan bubuk dengan dinding pipa, sekaligus memperpanjang masa pakai sistem.

Setelah sistem mulai beroperasi, konsentrasi debu di lokasi pelanggan turun lebih dari 90%, tingkat kehilangan material turun di bawah 0,3%, interval pemeliharaan peralatan diperpanjang menjadi tiga kali lipat dari siklus asli, dan efisiensi lini produksi secara keseluruhan meningkat sekitar 25%.