Sebuah perusahaan material energi baru yang berlokasi di Chenzhou, Hunan, terutama bergerak di bidang produksi dan pengolahan material anoda baterai lithium. Dalam proses transfer bubuk grafit, sistem asli menggunakan pengangkutan mekanis. Karena keterbatasan tata letak pabrik dan saluran logistik, bubuk harus diangkut jarak jauh dari bengkel penggilingan ke gudang produk jadi yang berjarak beberapa kilometer. Karena karakteristik bubuk grafit seperti ukuran partikel halus, alirannya buruk, dan mudah menghasilkan debu, konveyor mekanis tradisional tidak hanya tidak efisien dan memakan energi, tetapi juga sering mengalami penyumbatan pipa dan kebocoran debu, yang secara serius memengaruhi kontinuitas lini produksi dan standar lingkungan di lokasi.

Masalah pelanggan

Tantangan inti yang dihadapi klien berfokus pada tiga poin:
Pertama, jarak pengangkutan melebihi 800 meter dan melibatkan beberapa pendakian dan belokan, sehingga sistem konveyor pneumatik konvensional sulit mempertahankan rasio bahan-udara yang stabil, sehingga penyumbatan pipa sangat mungkin terjadi;
Kedua, bubuk grafit sangat berharga, dan diperlukan pengendalian ketat terhadap kerusakan dan kehilangan selama pengangkutan. Metode tradisional memiliki tingkat pecahan bubuk yang tinggi, yang memengaruhi konsistensi produk;
Ketiga, seiring semakin ketatnya regulasi lingkungan, bengkel harus memenuhi standar operasi bebas debu. Metode open conveying asli menyebabkan limpahan debu, yang tidak hanya meningkatkan biaya pembersihan tetapi juga menimbulkan risiko keselamatan.

Solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menyesuaikan sistem konveyor fase konsentrat tekanan positif jarak jauh untuk pompa silo. Sistem ini mengadopsi prinsip konveyor berdensitas tinggi dan tekanan rendah, menggunakan kontrol tekanan dari pompa silo dan teknologi pemecah lengkungan pengisian gas, memungkinkan bubuk grafit bergerak stabil di dalam pipa dalam pola "bolt flow", secara efektif mengatasi hambatan konveyor jarak jauh dan multi-lengkungan. Seluruh sistem dilengkapi dengan sumber udara frekuensi variabel yang cerdas, pengalihan kompartemen otomatis, dan perangkat plugging online, memastikan proses pengiriman yang berkelanjutan dan lancar. Pada saat yang sama, semua antarmuka menggunakan struktur penyegelan lapisan ganda dan dilengkapi dengan perangkat pengumpulan debu pulsa, sehingga dapat beroperasi sepenuhnya dari intake material hingga penyimpanan, dengan konsentrasi emisi debu di bawah batas perlindungan lingkungan nasional.

Efek Aplikasi

Setelah proyek dioperasikan, kapasitas pengangkutan satu jalur akan mencapai 15 ton per jam, dengan jarak pengangkutan 850 meter, dan total konsumsi daya akan berkurang lebih dari 40% dibandingkan rencana mekanis asli. Tingkat kerusakan bubuk dikendalikan dalam 0,5%, tanpa kebocoran debu yang terlihat di lokasi. Jumlah operator dan personel pemeliharaan per shift telah dikurangi dari 6 menjadi 2. Proyek ini telah menjadi acuan acuan untuk pengangkutan pneumatik jarak jauh di industri material energi baru lokal, memberikan referensi teknis yang andal untuk proyek serupa.