Nella sequenza di lavorazione della polvere di calce di un'azienda di Yibin, Sichuan, l'operazione originale si basava su un funzionamento manuale, che non solo era inefficiente, ma presentava anche problemi come dispersione della polvere e grandi fluttuazioni nelle quantità di dosaggio. Introducendo il sistema automatizzato di dosaggio della polvere di calce fornito da Head Powder, l'azienda ha raggiunto la trasformazione completa dell'automazione del processo dallo stoccaggio, trasporto e misurazione dei materiali al dosaggio, migliorando la stabilità della linea di produzione e la qualità dell'ambiente di lavoro.

Punti dolenti per i clienti

Prima della ristrutturazione, il cliente si è dovuto affrontare principalmente le seguenti sfide: innanzitutto, durante l'aggiunta manuale di polvere di calce, la polvere veniva fortemente dispersa, causando impatti continui sulla salute dell'operatore e sull'ambiente circostante; In secondo luogo, grandi errori nella misurazione manuale portano a variazioni delle quantità di dosaggio in polvere di calce, influenzando la stabilità dei processi successivi; In terzo luogo, nelle modalità operative tradizionali, l'efficienza del dosaggio è limitata da fattori come la fatica del personale e i cambi di turno, rendendo difficile soddisfare le esigenze di produzione continua; In quarto luogo, manca un feedback dati in tempo reale, quindi il personale di manutenzione non può comprendere tempestivamente lo stato operativo delle apparecchiature, causando un tempo di risoluzione dei problemi prolungato.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha lanciato un sistema automatizzato di dosaggio della polvere di calce che offre una soluzione completa:

• Trasporto a pressione negativa completamente sigillato e dissballaggio e dosaggio automatici, controllo delle fuoriuscite di polvere dalla fonte e miglioramento della qualità dell'aria in loco;
• Utilizza un modulo di pesatura ad alta precisione e un algoritmo di controllo a circuito chiuso, con deviazione di accuratezza del dosaggio controllata entro l'±1%, soddisfacendo i requisiti del processo; Li>
• Il sistema supporta il cambio automatico tra più periodi di tempo e diversi rapporti, consentendo una regolazione flessibile del volume di dosaggio secondo le esigenze della linea di produzione e supportando un funzionamento continuo e stabile;
• Dotato di funzioni di raccolta dati e monitoraggio remoto, visualizza in tempo reale livelli di materiale, flusso, allarmi e altre informazioni, facilitando una risposta rapida per il personale operativo e di manutenzione.

Dopo l'entrata in funzione del sistema, la concentrazione di polvere nel sito di lavorazione della polvere di calce del cliente è diminuita significativamente, l'intensità del lavoro dell'operatore è diminuita, il tasso di passaggio del dosaggio è aumentato a oltre il 99% e l'efficienza complessiva della produzione è aumentata di circa il 30%.

Composizione del sistema e flusso di lavoro

Il sistema è composto principalmente da un silo di stoccaggio, una condotta di trasporto a pressione negativa, una macchina automatica per lo sballaggio, una tramoggia di pesa, un alimentatore a vite e un armadio di controllo intelligente. La polvere di calce viene trasportata pneumaticamente da un camion cisterna nel contenitore di stoccaggio, poi rotta da una macchina automatica per lo svuotamento, e quindi consegnata tramite una condotta a pressione negativa alla tramoggia di pesa. La velocità di alimentazione è controllata da segnali di feedback provenienti dal sensore di pesatura e l'alimentazione finale viene inserita con precisione nell'apparecchiatura di miscelazione e miscelazione. L'intero processo è programmato uniformemente da un controller PLC, supportando sia modalità operative locali che remote.