Questo progetto si trova a Pingdingshan, Henan. Per soddisfare le esigenze speciali di trasporto della produzione di materiali ternari, un'azienda ha realizzato su misura un sistema di erogazione isolata di azoto per l'aria. Questo sistema utilizza azoto come mezzo di somministrazione, consentendo un trasferimento efficiente del materiale in un ambiente completamente sigillato e privo di ossigeno, supportando efficacemente la stabilità chimica e la coerenza qualitativa dei materiali ternari.

Punti dolenti per i clienti

I materiali ternari reagiscono facilmente con ossigeno e umidità nell'aria, portando all'ossidazione e all'assorbimento dell'umidità, che a sua volta influisce sulle prestazioni della batteria e sul tasso di passaggio del prodotto. I metodi tradizionali di trasporto pneumatico faticano a isolare efficacemente l'aria e non riescono a soddisfare i requisiti per la sigillatura continua dell'azoto. I clienti avevano urgentemente bisogno di una soluzione completa che potesse fornire costantemente una protezione all'azoto ad alta purezza, bilanciando efficienza del trasporto e affidabilità delle apparecchiature.

Vantaggi del prodotto

Per risolvere questi punti dolenti, un'azienda ha lanciato un sistema di trasporto pneumatico sigillato che utilizza azoto come portatore. Le caratteristiche principali includono:
(1) Protezione completa dell'azoto: le condotte sigillate vengono utilizzate dall'alimentazione e trasporto allo scarico, con un tasso di sostituzione dell'azoto superiore al 99,5%, impedendo efficacemente il contatto del materiale con l'aria;
(2) Controllo intelligente: il sistema è dotato di un monitoraggio online del contenuto di ossigeno e di un modulo automatico di regolazione del flusso di azoto, ottimizzando l'efficacia della protezione in tempo reale in base alle condizioni di lavoro e riducendo il consumo di azoto;
(3) Progettazione personalizzata: per affrontare la tendenza dei materiali ternari a usura e agglomerazione, vengono utilizzati condotti a basso flusso e rivestiti antistatici e valvole rotative dedicate per facilitare un trasporto fluido senza danneggiare i materiali;
(4) Funzionamento e manutenzione stabili: i componenti principali utilizzano motori esplosive e guarnizioni resistenti alla corrosione, supportando un funzionamento continuo 24 ore su 24 e senza interruzioni e riducendo i tempi di inattività e la frequenza di manutenzione.