Nella produzione di polvere di lattosio di una casa farmaceutica di Wuxi, Jiangsu, la polvere di Head forniva una soluzione di somministrazione sigillata e pulita. Questo progetto mira ad affrontare i problemi di diffusione della polvere, contaminazione incrociata e perdita di materiali nelle fasi di trasporto e alimentazione delle polveri chimiche, aiutando le imprese a soddisfare i requisiti GMP per un ambiente pulito.

Punti dolenti per i clienti

Le particelle di lattosio in polvere sono fini e facilmente disperdenti. Le operazioni tradizionali all'aperto portano a concentrazioni eccessive di polvere nei laboratori, contaminando non solo le aree pulite e aumentando la frequenza delle pulizie, ma causando anche circa il 5% di spreco materiale. Allo stesso tempo, gli operatori sono esposti alla polvere per lunghi periodi e rappresentano rischi per la salute, e la bassa efficienza manuale e la coerenza dei lotti sono difficili da sostenere, limitando il miglioramento della capacità.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Head Powder ha progettato e implementato un sistema di trasporto pneumatico completamente chiuso, inclusa una stazione di alimentazione sigillata, componenti per il trasporto di condotte e moduli di controllo automatico. Il sistema utilizza un principio di aspirazione a pressione negativa per prevenire la perdita di polvere dalla fonte; Morsetti a installazione rapida e guarnizioni in silicone sono utilizzati alle connessioni delle tubazioni per aiutare a prevenire perdite. Dotato di un'interfaccia di pulizia online (CIP), permette il rapido passaggio tra diversi lotti di materiali senza smontare. Il sistema di controllo raggiunge un'alimentazione quantitativa relativamente accurata, con deviazioni controllate entro il ±0,5%. Allo stesso tempo, sincronizza il monitoraggio della differenza di pressione in officina per garantire che l'area pulita rimanga sempre sotto pressione positiva. Dopo l'uso dell'intera soluzione, la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 99%, la perdita di materiale è scesa sotto lo 0,3%, il tempo di lavorazione per lotto è stato ridotto del 40% e ha superato l'audit di certificazione GMP.