Nel sistema di desolforazione della caldaia di una compagnia di energia termica a Wanzhou, Chongqing, la polvere di calcare funge da agente chiave di desolforizzazione, e la sua efficienza e stabilità nel trasporto influenzano direttamente l'efficacia della desolforazione e i costi operativi. Il metodo di trasporto originale dell'azienda si basava su funzionamento manuale e macchinari semplici, che non potevano più soddisfare requisiti sempre più rigorosi di protezione ambientale e capacità.

Punti dolenti per i clienti

L'azienda affronta molteplici sfide nel processo di trasporto delle polveri di desolforazione:
1. Bassa efficienza di alimentazione manuale, alta intensità di lavoro e facile dispersione delle polveri, con conseguente spreco di materie prime;
2. La forte presenza di polvere in cantiere non solo influisce sull'ambiente di lavoro, ma comporta anche rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro;
3. Il volume di somministrazione non può essere controllato con precisione, causando grandi fluttuazioni nel dosaggio del desolforatore e compromettendo la stabilità dell'efficacia del desolforatore;
4. Alto tasso di guasto delle attrezzature, manutenzione frequente e costi operativi costantemente elevati.

Soluzione

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico completamente automatico per il progetto. Il sistema utilizza convoglio sigillato per condotti, ottenendo un controllo completamente automatizzato dal silo di stoccaggio alla torre di desolforazione della caldaia, senza necessità di interventi manuali. È inoltre dotato di misurazione relativamente precisa e funzioni di regolazione variabile della frequenza, permettendo la regolazione in tempo reale del volume di trasporto in base al carico della caldaia e supportando un dosaggio stabile con il desolforizzatore. Il sistema integra anche un dispositivo di rimozione della polvere a impulsi, che sopprime efficacemente le perdite di polvere e migliora l'ambiente in loco.

Effetti applicabili

Dopo l'implementazione del progetto, l'efficienza della consegna della polvere di desollforazione dell'azienda migliorò significativamente, i costi di manodopera scesero di circa il 70%, la perdita di polvere fu ridotta sotto l'1% e la deviazione del dosaggio del desolforatore fu controllata entro il ±2%. La concentrazione di polvere in loco rispetta gli standard nazionali di salute sul lavoro, le attrezzature operano in modo stabile e gli intervalli di manutenzione sono estesi a oltre sei mesi. Il sistema complessivo di desolforizzazione funziona in modo più fluido e gli indicatori ambientali delle emissioni continuano a rispettare gli standard.