In un'azienda di lavorazione dell'amido a Weifang, Shandong, i processi originali di alimentazione in polvere e trasporto si basano da tempo su operazioni manuali. I lavoratori devono spesso trasportare amido in sacchetti al porto di alimentazione, con un'elevata intensità di lavoro e bassa efficienza, e la polvere generata durante l'alimentazione è diffusa, influenzando significativamente l'ambiente di lavoro e la salute dei dipendenti. Allo stesso tempo, gli errori di pesatura manuale fluttuano notevolmente, rendendo difficile soddisfare i requisiti di stabilità dei processi successivi.

Punti dolenti per i clienti

I principali problemi affrontati dall'azienda includono: Primo, velocità di alimentazione manuale lenta, capacità di elaborazione giornaliera limitata, miglioramento della capacità limitato; 2. L'alimentazione all'aperto provoca grandi quantità di polvere che traboccano, comportando rischi per la salute sul lavoro e aumentando i costi di pulizia; 3. La precisione della pesatura manuale è influenzata dall'esperienza dell'operatore, con differenze significative tra i lotti che influenzano la coerenza della qualità del prodotto; 4. La mancanza di una pianificazione sistematica nel trasporto dei materiali porta a molteplici trasferimenti che causano perdita di materia prima ed efficienza.

Soluzione

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato e implementato un sistema di alimentazione e trasporto completamente automatizzato, adattato alle caratteristiche dell'amido per l'azienda. Il sistema utilizza una stazione di scarico sigillata combinata con metodi di trasporto a pressione negativa o pneumatici, ottenendo un'automazione completa dalla distribuzione delle materie prime in sacchi fino alle apparecchiature di processo. Collegando il modulo di pesatura al sistema di controllo PLC, la precisione dell'alimentazione può essere controllata entro un intervallo di errore ragionevole e supporta più lotti di funzionamento continuo. L'intera linea è dotata di dispositivi di rimozione della polvere ad alta efficienza, con trattamento sigillato sia nella porta di alimentazione che nel punto di trasferimento per sopprimere efficacemente la dispersione della polvere. Inoltre, il sistema adotta una struttura modulare, consentendo una disposizione flessibile in base allo spazio del sito e riservando interfacce dati per la successiva integrazione nel sistema di gestione della fabbrica.

Vantaggi dell'applicazione

Dopo l'entrata in funzione del sistema, la partecipazione manuale al processo di alimentazione fu ridotta di circa il 70%, la capacità di lavorazione a linea singola più che raddoppiò e le concentrazioni di emissione di polvere scesero sotto gli standard raccomandati dall'industria. Allo stesso tempo, il feedback in tempo reale e stabile della pesatura supporta proporzioni uniformi, riducendo le fluttuazioni di qualità nel processo backend. Le attrezzature funzionano in modo affidabile ed è facile da mantenere, fornendo un supporto fondamentale per le imprese per raggiungere una gestione della produzione più raffinata.