In un progetto presso un produttore di polvere di allumina a Hangzhou, nello Zhejiang, il trasporto della polvere di allumina ad alta purezza affronta numerose sfide. Head Powder ha progettato e implementato un sistema di trasporto pneumatico completamente chiuso, supportando efficacemente la purezza della polvere e l'efficienza del trasporto. Segue un caso di studio specifico.

Riassunto del caso

Una determinata azienda si occupa principalmente della ricerca e produzione di polvere di allumina ad alta purezza, con prodotti ampiamente utilizzati in ceramiche elettroniche, rivestimenti separatori di batterie al litio e politura fine. A causa dei rigorosi requisiti di purezza per la sua polvere (contenuto principale superiore al 99,99%), i metodi meccanici tradizionali di trasporto non possono evitare contaminazioni secondarie e danni ai materiali, richiedendo urgentemente una soluzione di trasporto più stabile e pulita.

Punti dolenti per i clienti

1. Rischio di contaminazione: le apparecchiature per il trasporto a contatto introducono facilmente impurità metalliche, influenzando la purezza del prodotto e portando a tassi di difetti più elevati.
2. Danni al materiale: Durante il trasporto, le particelle di allumina producono polvere fine a causa di collisioni e attrito, riducendo i tassi di scesa.
3. Ostruzioni e polvere: La scarsa fluidità delle polveri causa facilmente ostruzioni nelle tubazioni, e il trasporto a cielo aperto genera grandi quantità di polvere, mettendo in pericolo l'ambiente e la salute dei dipendenti.
4. Consumo e manutenzione energetica: Le tradizionali apparecchiature a nizzo a vite hanno un elevato consumo energetico e usura, e frequenti interruzioni per manutenzione influiscono sull'efficienza produttiva.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre un sistema di trasporto pneumatico a pressione positiva completamente chiuso, che propone i seguenti valori fondamentali:
1. Trasporto completamente sigillato: Tubi in acciaio inox e giunti sigillati sono utilizzati per prevenire l'ingresso di impurità esterne, aiutando a mantenere un'elevata purezza della polvere senza compromessi.
2. Progettazione a basso danno: Attraverso l'ottimizzazione del rapporto gas-solido e la tecnologia di trasporto a bassa velocità, riduce la forza di collisione delle particelle, con un tasso di rottura misurato sotto lo 0,5%.
3. Struttura anti-intasamento: Dotata di un dispositivo fluidizzato di assistenza al soffio e di un silo anti-arco per supportare un flusso regolare delle polveri, e dotata di un sistema di rimozione della polvere a impulsi per ottenere basse emissioni.
4. Controllo intelligente: il PLC regola automaticamente il trasporto di pressione e flusso, supporta il monitoraggio remoto, riduce l'intervento manuale e riduce il consumo energetico di circa il 20% rispetto ai metodi tradizionali.