Un produttore di polvere in PVC a Shaoxing, Zhejiang, ha da tempo affrontato problemi di emissioni di polvere e perdite di materiali durante il trasporto delle materie prime. I metodi meccanici tradizionali di trasporto non solo portano a ambienti di laboratorio ostili, ma causano anche diverse tonnellate di rifiuti nascosti all'anno a causa dello sversamento di materiali. Per rispettare normative ambientali sempre più severe e requisiti di sicurezza per la produzione, l'azienda aveva urgentemente bisogno di un sistema di trasporto della polvere da polveri efficiente e pulito.

Punti dolenti per i clienti

Prima della ristrutturazione, la polvere di PVC nell'officina veniva principalmente maneggiata manualmente e trasportata tramite nastri aperti, che presentavano i seguenti punti critici principali:

• Grave inquinamento da polvere: Durante il trasferimento della polvere, si sollevano grandi quantità di polvere, causando livelli di PM2,5 nell'ambiente di lavoro superiori ai limiti e rappresentando elevati rischi per la salute dei dipendenti.
• Alto tasso di perdita di materiale: il trasporto aperto fa fuocare la polvere e farla diventare umida e aggregata, con un tasso di perdita complessiva di circa il 3%~5%.
• Alta dipendenza dal lavoro: l'alimentazione, la pulizia e l'ispezione manuali richiedono più persone a turni, con conseguente elevati costi di manodopera.
• Basso grado di automazione: Impossibilità di coordinarsi con i successivi processi di batching e miscelazione, limitando l'efficienza produttiva.

Soluzioni e vantaggi

Per risolvere questi problemi, Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico sigillato e senza polvere per questo cliente. Il sistema utilizza il principio del trasporto in fase diluita a pressione negativa, trasportando polvere di PVC direttamente dall'area di stoccaggio alla stazione di produzione tramite condotte sigillate, senza polvere e perdite durante tutto il processo. I principali vantaggi includono:

• Trasporto sigillato: tubazioni e valvole sono sigillate per garantire la dispersione zero della polvere, con una concentrazione di polvere in officina inferiore a 1 mg/m³.
• Funzionamento a bassa perdita: l'efficienza del trasporto supera il 99,5%, senza danni meccanici o intrusioni di umidità nei materiali.
• Controllo automatizzato: il PLC funziona completamente automaticamente, supportando il monitoraggio remoto e la regolazione della capacità, riducendo il funzionamento manuale dell'80%.
• Espansione flessibile: Moduli come configurazione multi-ramo, pesatura automatica, componenti a prova di esplosione, ecc., possono essere configurati in base ai requisiti della linea di produzione.

Dopo l'avvio del progetto, l'ambiente dell'officina del cliente è migliorato significativamente, la perdita di materiali è scesa allo 0,3% e i costi operativi complessivi annuali sono diminuiti di circa il 35%. Questa custodia fornisce un riferimento affidabile per il trasporto senza polvere nella lavorazione delle polveri nell'industria del PVC.