Una grande impresa industriale a Changsha, Hunan, ha affrontato molteplici sfide nel processo di denitrificazione dei gas di combustione, tra cui la bassa efficienza nei metodi tradizionali di dosaggio delle polveri, gli elevati costi del lavoro e un grave inquinamento ambientale. Per rispettare standard ambientali di emissione più severi, l'azienda ha introdotto un sistema di trasporto a getto a pressione negativa per la polvere di denitrificazione fornito da Head, garantendo un funzionamento automatizzato e sigillato per tutto il processo, dallo stoccaggio della polvere all'iniezione. Questo caso studia una dimostrazione dettagliata del background applicativo del sistema, dei vantaggi tecnici e degli effetti pratici.

Riassunto del caso

Questo progetto si trova a Changsha, Hunan, e serve un utilizzatore di caldaie a carbone o industriali con una produzione annuale relativamente elevata. Il processo originale prevedeva lo scarico manuale delle buste e il sollevamento meccanico per trasportare agenti di denitrificazione (come urea, bicarbonato di sodio e altre polveri), che affrontavano problemi come quantità di dosaggio imprecise, perdite di polvere, alti tassi di guasto delle attrezzature e elevati costi di manutenzione. Head Powder progettò un sistema di trasporto a getto pneumatico a pressione negativa basato sulle condizioni del sito, consegnando la polvere direttamente dal silo di stoccaggio attraverso condotte sigillate alla fornace o alla porta di iniezione della canna fumaria, ottenendo dosaggi precisi, stabili e privi di polvere. Dopo l'aggiornamento, l'efficienza della denitrificazione dei gas di combustione migliorò e i costi operativi diminuirono significativamente.

Punti dolenti per i clienti

Prima della trasformazione del progetto, il cliente si è trovato principalmente ad affrontare i seguenti punti dolenti:

• Differenza di accuratezza nell'alimentazione:Il funzionamento manuale non può regolare il volume della polvere in tempo reale in base al carico dei gas di combustione, causando spreco o emissioni eccessive di denitrificazione;
• Grave inquinamento da polvere:Il processo di disimballaggio e trasferimento produce una grande quantità di polvere, mettendo a rischio la salute degli operatori e non rispettando i requisiti di protezione ambientale;
• Manutenzione frequente delle attrezzature:Gli alimentatori a vite tradizionali e i sollevasecchi a secchio sono soggetti a ostruzioni e usura, con lunghi tempi di inattività e manutenzione che influiscono sulla continuità produttiva;
• Alta dipendenza dal lavoro manuale:Più lavoratori sono necessari per lavorare 24 ore su 24, con un'elevata intensità di lavoro e un flusso di lavoro che provoca processi instabili.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, il sistema di trasporto a getto a pressione negativa di Head Powder è progettato e implementato con "efficienza, sigillatura e intelligenza" come principi fondamentali. Le soluzioni specifiche includono:

• Pressione negativa completamente chiusa che trasporta:Il sistema utilizza un principio di aspirazione a pressione negativa, garantendo che la polvere rimanga in uno stato a bassa pressione e sigillato per tutta la condotta, senza perdite di polvere e con un ambiente di lavoro pulito;
• Misurazione relativamente precisa e controllo automatico:Dotato di tramoggie di pesatura ad alta precisione o alimentatori senza peso, combinati con dati di monitoraggio dei gas fumi PLC e online, regolazione automatica della velocità di iniezione per migliorare l'efficienza della denitrificazione;
• Trasporto a lunga distanza a basso consumo energetico:Utilizzando la potenza a pressione negativa generata dai soffiatori Roots, il trasporto stabile può essere trasportato entro decine o centinaia di metri, senza la necessità di apparecchiature intermedie per il trasferimento;
• Progettazione modulare e di facile manutenzione:I componenti chiave utilizzano materiali resistenti all'usura e l'interfaccia a installazione rapida facilita la manutenzione, riducendo il carico di lavoro giornaliero di manutenzione del sistema di oltre il 60% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

Dopo l'implementazione del progetto, il consumo di agenti di denitrificazione del cliente è stato ridotto di circa il 15%, la concentrazione di emissione di polvere è stata inferiore a 5 mg/m³, ottenendo un funzionamento incontrollato 24 ore su 24 e riducendo significativamente i costi operativi complessivi.