Un produttore di nano polveri a Qujing, Yunnan, ha affrontato sfide come l'accumulo di elettricità statica in polvere e perdite di polvere durante la produzione, che hanno seriamente influenzato la sicurezza e la qualità del prodotto. Per affrontare questa condizione, un'azienda ha costruito su misura un sistema di trattamento antistatico a nano polveri, ottenendo con successo un ambiente di produzione sicuro, efficiente e pulito.

Riassunto del caso

Questo cliente si trova a Qujing, Yunnan, specializzato nella lavorazione e produzione di materiali in polvere su scala nanometrica. Durante il trasporto, la miscelazione e l'imballaggio delle polveri, a causa della dimensione estremamente piccola delle particelle e dell'ampia superficie specifica delle nanopolveri, l'elettricità statica si genera facilmente. Questo non solo fa aderire i materiali alle pareti interne delle apparecchiature e influisce sulla ressa, ma comporta anche rischi per la sicurezza causati da scarica elettrostatica ed esplosioni di polvere. Allo stesso tempo, la tenuta insufficiente dell'attrezzatura attuale permise la fuoriuscita di polvere fine, inquinando l'ambiente dell'officina e minacciando la salute dei dipendenti.

Punti dolenti per i clienti

• Durante la lavorazione, le nanopolveri si accumulano gravemente con l'elettricità statica, causando frequenti adsorbimento e appendiacci all'interno dell'apparecchiatura, rendendo difficile la pulizia e compromettendo la capacità produttiva;
• Le perdite di polvere portano a un'eccessiva qualità dell'aria nell'officina, che non rispetta i requisiti di protezione ambientale e salute sul lavoro;
• Le misure anti-esplosioni e antistatiche esistenti sono inadeguate, rappresentando rischi per la sicurezza;
• L'attrezzatura funziona con alto rumore, scarsa tenuta e elevata perdita di materiale.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Per risolvere questi punti dolenti, un'azienda ha adottato un sistema completo modulare sigillato antistatico, ottenendo un controllo completo del processo dalla sorgente alla fine. I vantaggi specifici sono i seguenti:

• Progettazione antistatica: Tutte le tubazioni, i silos e i corpi valvole a contatto con la polvere sono realizzati con materiali conduttivi e dotati di messa a terra affidabile per condurre efficacemente l'elettricità statica e prevenire l'accumulo di elettricità statica;
• Struttura sigillata di alta qualità: Le interfacce delle apparecchiature utilizzano guarnizioni di tenuta multiple e un design delle porte ermetica, con tassi complessivi di perdita del sistema inferiori agli standard industriali per prevenire la fuoriuscita di polvere;
• Controllo intelligente e ridondanza di sicurezza: Monitoraggio integrato della pressione, allarme di scarica statica e dispositivo automatico di soppressione esplosione per spruzzo per una risposta rapida in condizioni anomale;
• Integrazione modulare: Combina unità funzionali come trasporto, schermatura, pesatura e imballaggio in apparecchiature integrate montate su pattinato, riducendo il carico di lavoro per l'installazione in loco e facilitando manutenzione e modifiche.

Attraverso l'implementazione di questo sistema, il rischio di incidenti di elettricità statica sulla linea di produzione del cliente è sceso a zero, la concentrazione di polvere in officina è rimasta entro i limiti di sicurezza, i tassi di recupero dei materiali sono aumentati di circa il 5% e il consumo energetico complessivo è diminuito del 12%, ottenendo molteplici benefici di sicurezza, protezione ambientale ed economia.