A Xi'an, Shaanxi, un'azienda di farine si trova da tempo ad affrontare problemi come l'inquinamento da polvere, gli alti costi del lavoro, la bassa efficienza produttiva e i rischi per la sicurezza. Nella lavorazione tradizionale della farina, il trasporto e l'imballaggio dei materiali si affidano fortemente al lavoro manuale, che non solo disperde la polvere e mette a rischio la salute dei dipendenti, ma scatena anche facilmente rischi di esplosione di polvere. Allo stesso tempo, la bassa efficienza del lavoro e gli elevati costi di gestione limitano gravemente il miglioramento della capacità e lo sviluppo sostenibile delle aziende.

Punti dolenti per i clienti

Il cliente incontrò principalmente le seguenti difficoltà durante la produzione: Primo, il controllo della polvere era impegnativo e l'ambiente dell'officina era difficile da rispettare gli standard di protezione ambientale; In secondo luogo, il funzionamento manuale è instabile, con alti tassi di errore nelle fasi di pesatura e confezionamento; Terzo, i costi del lavoro continuano a salire e il reclutamento è difficile; In quarto luogo, le attrezzature tradizionali hanno scarsa tenuta e gravi perdite di materiale. Questi punti critici spingono le aziende a cercare soluzioni di sigillatura automatizzata più affidabili ed efficienti.

Soluzione

Per affrontare questi punti dolenti, la nostra azienda ha progettato e implementato un sistema automatizzato di sigillatura della farina su misura per loro. Questo sistema utilizza un processo di trasporto pneumatico completamente chiuso per condotte, combinato con un dispositivo di rimozione della polvere ad impulsi ad alta efficienza, per prevenire la perdita di polvere dalla sorgente. Allo stesso tempo, il sistema integra un sistema di controllo PLC intelligente, che consente operazioni automatizzate a tutto processo dall'importo delle materie prime, trasporto, pesatura fino all'imballaggio. Con moduli di pesatura più precisi e dispositivi automatici di serratura delle borse, l'errore umano viene ridotto, migliorando la precisione e la velocità dell'imballaggio. Inoltre, il sistema è dotato di molteplici protezioni di sicurezza per l'interblocco di sicurezza che aiutano a spegnere automaticamente le macchine in condizioni di funzionamento anomale, supportando la sicurezza in produzione.

Dopo l'implementazione del progetto, la concentrazione di polvere nell'officina dell'azienda diminuì, rispettando gli standard nazionali di protezione ambientale; L'efficienza produttiva è aumentata di circa il 40%, i costi del lavoro sono diminuiti del 60% e i tassi di perdita dei materiali sono scesi sotto lo 0,1%. L'intero sistema funziona in modo stabile e affidabile, fornendo un forte supporto per la riduzione dei costi, il miglioramento dell'efficienza e la produzione sicura per le imprese.