Un produttore di micropolveri in fibra di vetro a Xiangyang, nella provincia di Hubei, ha da tempo affrontato gravi problemi di usura durante il trasporto dei materiali, con conseguenti frequenti sostituzioni di attrezzature e elevati costi di manutenzione. Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle di micropolvere viene danneggiata dall'impatto, influenzando la qualità del prodotto. In risposta a questa situazione, Head Powder ha condotto ricerche approfondite e personalizzato una soluzione di trasporto a bassa usura per l'azienda, migliorando i problemi di impatto e attrito dei materiali all'interno della condotta, ottenendo operazioni di trasporto stabili ed efficienti.

Riassunto del caso

Un'azienda situata a Xiangyang, Hubei, è specializzata nella lavorazione profonda e nella fornitura di micropolveri in fibra di vetro. Nella fase di consegna originale, a causa dell'elevata durezza e delle dimensioni fini delle particelle del materiale, i tradizionali sistemi pneumatici di trasporto soffrono di grave usura delle tubazioni e frantumazione delle polveri. Dopo aver assunto il controllo, Head Powder ha riprogettato il percorso di trasporto e i parametri di potenza in base alle condizioni in loco, adottando gomiti a bassa usura, rivestimenti resistenti all'usura e tecnologia di controllo del flusso d'aria a bassa velocità, che ha ridotto le perdite meccaniche durante il trasporto.

Punti dolenti per i clienti

1. Grave usura della tubazione: la micropolvere in fibra di vetro ha un'elevata durezza e bordi affilati. Le tubazioni convenzionali mostrano perforazioni dopo pochi mesi di utilizzo, richiedendo frequenti spegnenti per la sostituzione.
2. Alto tasso di frantumazione delle polveri: Il trasporto tradizionale ad alta pressione e alta velocità provoca collisioni e crepedi delle particelle di micropolveri, causando una distribuzione eccessiva delle dimensioni delle particelle e influenzando le prestazioni delle applicazioni a valle.
3. Consumo energetico eccessivo e rumore: per superare l'usura, la pressione della fonte d'aria aumenta, causando schizze elevate delle bollette elettriche e un grave inquinamento acustico sul posto.
4. Cicli di manutenzione brevi e costi elevati: i componenti principali sono facilmente consumabili, l'inventario di pezzi di ricambio occupa capitale, influenzando la continuità produttiva.

Vantaggi del prodotto

1. Progettazione strutturale a bassa usura: utilizza un gomito con raggio di curvatura ampio e un rivestimento in composito ceramico resistente all'usura, permettendo una sterzata fluida durante il flusso del materiale, riducendo l'impatto e prolungando la durata della condotta di oltre tre volte.
2. Controllo intelligente del flusso d'aria: Regola automaticamente la velocità di trasmissione dell'aria e il rapporto gas-solido in base alle caratteristiche del materiale, riducendo le collisioni delle particelle aiutando la sospensione e migliorando l'integrità delle polveri a oltre il 98%.
3. Integrazione modulare: L'insieme completo di apparecchiature include unità per l'alimentazione, il trasporto, la separazione e la rimozione della polvere, consentendo un'installazione rapida in loco con interfacce di espansione riservate per accogliere futuri aumenti di capacità.
4. Risparmio energetico e funzionamento silenzioso: Il sistema pneumatico ottimizzato riduce il consumo energetico complessivo di circa il 20%. Combinato con coperture insonorizzate e silenziatori, il rumore dell'ambiente di lavoro è mantenuto sotto i 75dB.