Durante la produzione e lo stoccaggio delle nanopolveri, gli ostruzioni nei silos rappresentano una sfida comune che influisce sulle operazioni continue. Un'azienda di nanomateriali a Ma'anshan, Anhui, produceva materie prime con particelle estremamente piccole e grandi superfici specifiche, causando frequenti ostruzioni come ponti e fori per topi all'interno dei silos, compromettendo seriamente l'approvvigionamento stabile nei processi a valle. Head Powder ha personalizzato un set di soluzioni di rottura dell'arco del silo nano per polveri, adattate alle specifiche condizioni di lavoro del cliente, ottenendo con successo una scarico fluida del silos e supportando un funzionamento efficiente della linea di produzione.

Punti dolenti per i clienti

Le nanopolveri utilizzate nei processi produttivi dei clienti presentano le seguenti caratteristiche: le dimensioni delle particelle sono solitamente inferiori a 100 nanometri, con forti forze di van der Waals tra le particelle, che si aderiscono facilmente tra loro e formano agglomerazione; Allo stesso tempo, la fluidità delle polveri è estremamente scarsa, rendendo facilmente il passaggio di ponti e inarcatura nel silo e causando ostruzioni all'uscita di scarico. I metodi tradizionali di vibrazione meccanica o di battuta manuale non solo sono inefficienti, ma anche soggetti a danni strutturali al silo e non possono migliorare efficacemente i problemi legati all'appendiccio delle polveri. Interruzioni intermittenti della produzione causarono frequenti interruzioni nei successivi processi di miscelazione e confezionamento, causando significative perdite di capacità e il rischio di esposizione alla polvere dovuta alla pulizia manuale.

Vantaggi del prodotto

Basandosi sulle caratteristiche reologiche uniche delle nanopolveri, Head Powder adotta un design che combina la rottura dell'arco pneumatico a più stadi con vibrazioni flessibili:

• Le lame direzionali dell'aria frantumano l'arco: Più set di ugelli a coltello d'aria sono disposti nel cono del silo, utilizzando gas ad alta pressione pulsato per colpire direttamente l'area del ponte, danneggiando istantaneamente la struttura di sovrapposizione delle polveri senza causare schizzi o polvere.
• Vibratore a bassa frequenza e alta ampiezza: Un vibratore a bassa frequenza appositamente progettato è installato sulla parete esterna della parete del silo. Ampiezza e frequenza possono essere regolate automaticamente in base alle condizioni della polvere, prevenendo danni da fatica alla parete del silo e favorendo efficacemente il flusso di polvere verso il basso.
• Feedback di controllo intelligente: Integra un manometro di livello e un sensore di pressione per monitorare lo stato dell'alimentazione in tempo reale. Quando viene rilevato un flusso anomalo di materiale, il programma di interruzione dell'arco viene attivato automaticamente, consentendo un funzionamento incontrollato.
• Progettazione a prova di esplosioni e all'usura: Tutte le parti a contatto con la polvere sono in acciaio inox e lucidate fino a una finitura a specchio per ridurre l'adesione della polvere; Tutti i componenti elettrici sono selezionati secondo standard a prova di esplosioni e adatti ad ambienti con polvere nano-polveri.

Dopo l'entrata in funzione di questa soluzione, la frequenza degli ostruzioni nei silos è diminuita di oltre il 90%, la velocità di alimentazione è aumentata costantemente, l'efficienza produttiva in officina è aumentata di circa il 30%, la frequenza di pulizia manuale è diminuita da tre volte al giorno a una volta a settimana e i rischi di perdita di polvere sono stati eliminati, ottenendo grande riconoscimento da parte dei clienti.