Nelle fasi di produzione e alimentazione degli additivi in gomma, problemi come emissioni di polvere, bassa efficienza del lavoro e elevate perdite di materiali hanno da tempo preoccupato molte imprese. Un produttore di gomma ad Anshun, Guizhou, ha implementato un sistema sigillato di alimentazione e trasporto per garantire un flusso completamente automatizzato e privo di polvere degli additivi dallo stoccaggio alle linee di produzione. Il sistema è stato progettato e integrato con la soluzione complessiva da Head Powder, e le sue prestazioni operative hanno ricevuto grande riconoscimento dal cliente.

Riassunto del caso

Questo progetto serve una grande impresa di prodotti in gomma ad Anshun, Guizhou, concentrandosi principalmente sull'aggiornamento e la ristrutturazione dei processi di alimentazione e trasporto degli additivi in gomma. Il processo originale utilizzava pesatura manuale e alimentazione a estremità aperta, con conseguenti un'elevata concentrazione di polvere sul posto, condizioni di lavoro difficili e un tasso di perdita di materiale vicino al 5%. Dopo gli aggiornamenti del sistema, le operazioni di alimentazione raggiungono un ambiente completamente chiuso, concentrazioni di emissione di polvere inferiori agli standard nazionali di protezione ambientale, costi del lavoro ridotti del 60% e perdite di materiale controllate entro lo 0,3%.

Punti dolenti per i clienti

I principali problemi affrontati dal cliente durante la produzione erano tre: primo, un grave inquinamento da polveri, che non solo metteva in pericolo la salute dei dipendenti ma portava anche a laboratori a non rispettare gli standard ambientali, mettendo pressione sulla rettifica; In secondo luogo, l'efficienza di alimentazione manuale è bassa, richiedendo che 3 operai impieghino 40 minuti per lotto, e gli errori di pesatura sono difficili da controllare entro l'1%, influenzando la stabilità della qualità del prodotto finale; In terzo luogo, durante l'alimentazione e il trasporto, l'esposizione delle superfici esposte porta a frequenti fenomeni di umidità e incrosciamento, causando notevoli perdite economiche dirette.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti critici, Head Powder ha personalizzato un sistema sigillato di alimentazione e trasporto per il cliente. Questo sistema utilizza principi di trasporto pneumatico, consegnando gli additivi direttamente dalla stazione di scarico delle tonnellate attraverso condotte sigillate nei silos di ogni linea di produzione, senza fuoriuscire materiale durante tutto il processo. Le apparecchiature del core includono disimballatori automatici, nastri trasportatori a vite, collettori di polvere a impulsi e sistemi di controllo PLC. I vantaggi della soluzione si riflettono in:

• Sigillatura: Tutte le giunzioni utilizzano flange sigillate e connessioni flessibili, combinate con un design di rimozione della polvere a pressione negativa, garantendo un funzionamento senza polvere durante l'alimentazione, il trasporto e la misurazione;
• Automazione: Attraverso il collegamento tra PLC e computer host, solo una persona può utilizzare il touchscreen per completare più impostazioni e esecuzioni batch, raggiungendo una precisione di pesatura dello 0,2%;
• Risparmio energetico e riduzione dei consumi: la potenza totale installata del sistema viene ridotta del 30% rispetto alle soluzioni tradizionali e il tasso di recupero dei materiali è aumentato a oltre il 99,5%;
• Manutenzione facile: L'attrezzatura adotta un design modulare con componenti chiave a rilascio rapido, riducendo il tempo di manutenzione giornaliera a meno di 30 minuti.

Attualmente, questo sistema funziona normalmente da oltre 12 mesi consecutivi. I clienti hanno riportato miglioramenti nella pulizia delle officine, un tasso di approvazione del prodotto del 99,8% e una riduzione dei costi operativi complessivi, risolvendo efficacemente i problemi di lunga data di polvere ed efficienza.